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砂土中冲击钻机成孔施工技术方案

冲击钻机成孔（φ1200mm以内、孔深40m以内）在砂（粘）土中的施

工技术，需要综合考虑地质条件、孔径大小、孔深以及施工设备的性能。以下

是一套详细的施工技术方案：

一、施工准备

1.场地平整：对桩位周边场地进行平整，确保钻机能够平稳就位。

2.测量放线及埋设桩位：根据设计图纸及业主提供的控制点，用GPS进行控

制测量，定出各桩桩位，并用铁钎进行标记。

3.泥浆制备：根据砂（粘）土的地质特性，制备合适的泥浆，用于护壁和排

渣。

4.挖好倒渣沟：为便于后续掏渣工作，需在旁边挖好倒渣沟。

二、埋设护筒

1.护筒制作：护筒采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应略大于设

计孔径（如φ1200mm的孔径，护筒直径可选为1.6m），长度根据地质

情况确定，一般不低于1.25m。

2.护筒埋设：护筒埋设时，用十字架对中法校正护筒上、下中心位置，确保

其垂直度。埋设深度不小于1m，并用粘性土回填并夯实护筒周边，确保其

稳定性。

3.护筒检查：用水准仪测量护筒上沿标高，确保满足设计要求。

三、钻机就位及钻进

1.钻机就位：对桩位进行复核后，将钻机吊起就位，确保孔中心、钻机天车

滑轮前沿在同一铅垂线上。设备安装要做到平稳、对正、基础牢固。

2.开孔：开钻时，应先在孔内灌注泥浆，以小冲程密击的方式开孔，使初成

孔坚实、竖直、圆顺，起到导向作用。

3.钻进控制：

o冲程选择：根据土层情况选择合适的冲程。在砂土层中，可采用

2~3m的冲程；在粘土层中，可采用1~2m的中小冲程。

o泥浆控制：在钻进过程中，应随时检查泥浆的性能指标，如相对密

度、粘度等，并根据地质情况及时调整。

o掏渣：钻进过程中应勤掏渣，避免钻渣堆积过多影响钻进效率。掏渣

方法可选用泥浆循环法或捞渣法。

四、成孔检测及清孔

1.成孔检测：用检孔器检测孔径、孔深和孔的倾斜度等指标，确保满足设计

要求。

2.第一次清孔：终孔检查后，应迅速进行第一次清孔，将孔内泥浆和钻渣清

除干净。清孔过程中必须保持孔内泥浆原有的水头高度。

3.清孔质量：清孔后，应检查孔底沉渣厚度，确保不大于50mm（或根据设

计要求确定）。同时，泥浆的性能指标也应满足要求。

五、钢筋笼制作及吊装

1.钢筋笼制作：按照设计图纸要求制作钢筋笼，确保受力钢筋平直、表面无

裂纹及其它损伤。钢筋骨架应有足够的施工刚度，以保证在浇注混凝土时

位置准确。

2.钢筋笼吊装：钢筋笼制作完成后，用吊车将其吊入孔内。吊装过程中应保

证钢筋笼的垂直度和直线度，避免碰撞孔壁造成塌孔事故。

六、灌注混凝土

1.混凝土制备：根据设计要求制备混凝土，确保其强度等级和充盈系数满足

要求。

2.导管法灌注：采用导管法水下灌注混凝土。灌注前，应检查导管的密封性

和长度是否满足要求。灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度和高度，避

免产生气泡和离析现象。

3.灌注质量：灌注完成后，应检查混凝土的充盈情况和桩顶标高，确保满足

设计要求。

七、施工注意事项

1.防止坍孔：在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，投入粘土、

掺片、卵石等，低冲程锤击护壁。发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并回

填钻孔，重新埋设护筒再钻。

2.防止钻孔偏斜：安装钻机时要确保滑轮缘和护筒中心在同一竖直线上，并

经常检查校正。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应回填片石、卵石冲平后

再钻进。

3.检查钢丝绳和钻头：钻进过程中应勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，以及

转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。

综上所述，冲击钻机成孔（φ1200mm以内、孔深40m以内）在砂

（粘）土中的施工技术需要综合考虑多个方面，包括施工准备、埋设护筒、钻

机就位及钻进、成孔检测及清孔、钢筋笼制作及吊装、灌注混凝土以及施工注

意事项等。只有严格按照施工技术方案进行操作，才能确保成孔质量和施工安

全。