现场总线控制系统（FCS）系列：Rockwell Automation DeviceNet for Gas Processing_（8）.气体处理过程控制中的DeviceNet案例研究.docx

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气体处理过程控制中的DeviceNet案例研究

引言

在气体处理行业中，现场总线控制系统（FCS）的应用越来越广泛。DeviceNet作为一种流行的现场总线技术，因其简单、可靠和高效的特性，成为了许多气体处理厂的首选通信协议。本节将通过具体的案例研究，探讨DeviceNet在气体处理过程控制中的应用，包括其在设备连接、数据传输和故障诊断等方面的优势。

案例背景

假设某气体处理厂需要对气体压缩、净化和输送过程进行实时监控和控制。该厂采用了RockwellAutomation的控制系统，并通过DeviceNet将各种现场设备连接起来。具体设备包括气体压缩机、压力传感器、温度传感器、流量计和阀门控制器等。

系统架构

中央控制室：运行RockwellAutomation的PLC和HMI系统。

现场设备：各种气体处理设备，通过DeviceNet连接到PLC。

DeviceNet网络：包括主站和从站，主站通常是PLC，从站是各种传感器和执行器。

设备列表

气体压缩机：用于压缩气体，提高输送效率。

压力传感器：监测气体压力，确保在安全范围内。

温度传感器：监测气体温度，防止过热。

流量计：测量气体流量，优化生产过程。

阀门控制器：控制气体管道的阀门开闭，调节流量和压力。

DeviceNet在气体处理中的应用

设备连接

DeviceNet通过简单的两线制总线连接现场设备，减少了布线复杂性和成本。设备连接的基本步骤如下：

物理连接：使用标准的DeviceNet电缆和连接器将设备连接到总线上。

地址分配：为每个设备分配一个唯一的地址，确保通信的准确性和可靠性。

配置参数：通过DeviceNet配置工具设置设备的通信参数，如波特率、数据格式等。

代码示例：设备地址分配

#设备地址分配示例

#使用RockwellAutomation的RSLogix5000进行设备地址分配

#导入必要的库

frompylogiximportPLC

#连接到PLC

withPLC(0)asplc:

#分配设备地址

plc.write(DeviceNet/Node1/Address,1)#气体压缩机

plc.write(DeviceNet/Node2/Address,2)#压力传感器

plc.write(DeviceNet/Node3/Address,3)#温度传感器

plc.write(DeviceNet/Node4/Address,4)#流量计

plc.write(DeviceNet/Node5/Address,5)#阀门控制器

#验证地址分配

node_addresses=plc.read(DeviceNet/Node1/Address,DeviceNet/Node2/Address,DeviceNet/Node3/Address,DeviceNet/Node4/Address,DeviceNet/Node5/Address)

fornode,addressinnode_addresses.items():

print(f{node}:{address})

数据传输

DeviceNet支持实时数据传输，确保中央控制室能够及时获取现场设备的状态信息。数据传输的基本步骤如下：

定义数据类型：根据设备的需求，定义传输的数据类型，如整数、浮点数等。

配置数据映射：在PLC中配置数据映射，将设备的数据与PLC的内存地址关联起来。

读取和写入数据：通过PLC的指令读取设备数据或向设备发送控制命令。

代码示例：数据读取和写入

#数据读取和写入示例

#使用RockwellAutomation的RSLogix5000进行数据读取和写入

#导入必要的库

frompylogiximportPLC

#连接到PLC

withPLC(0)asplc:

#读取设备数据

pressure=plc.read(DeviceNet/Node2/Pressure)#读取压力传感器数据

temperature=plc.read(DeviceNet/Node3/Temperature)#读取温度传感器数据

flow_rate=plc.read(DeviceNet/Node4/FlowRate)#读取流量计数据

#打印读取的数据

print(fPressure:{pressure.Value}bar)

print(fTemper