《金相分析基础》——课件：具体零件金相检测结果分析和报告填写.pptxVIP

金相分析基础具体零件金相检测结果分析和报告填写

目录产品介绍检测过程与结果分析020103报告填写原则

01产品介绍

一、产品介绍产品名称：低压轴端转子材质：30Cr2Ni4MoV状态：PWHT检测项目及标准?非金属夹杂物，标准GB/T10561-2005（A法）钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（2023版，2023年12月1日开始实施）?显微组织，标准GB/T13298-2015金属显微组织检验方法?晶粒度，标准GB/T6394-2017（比较法）金属平均晶粒度测定方法

02检测过程与结果分析

二、检测过程与结果分析按照GB/T13298对金相检验样品进行制备，制备过程如下：磨制（粗磨和细磨）金相检验取样切割抛光镶嵌浸蚀金相样品的制备是金相分析检验的一个重要环节，若在金相样品制备过程中操作不当产生缺陷，将得出错误的结论。金相样品制备

二、检测过程与结果分析?试样要洁净干燥，不可沾有腐蚀性介质?试样不可过大过重，防止将载物台压坏?放好样品，从低倍开始调焦，逐级放大?调节焦距时，注意物镜不能碰到试样应先粗调再细调LeicaDMI5000M金相显微镜

二、检测过程与结果分析A硫化物类：具有高延展性，有较宽范围形态比的单个灰色夹杂物，一般边部呈圆角。B氧化铝类：大多没有变形，带角的，形态比小（一般＜3）黑色或蓝色颗粒，沿轧制方向排成一行。C硅酸盐类：具有高延展性，有较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈黑色或深灰色夹杂，一般端部成锐角。

二、检测过程与结果分析D球状氧化物：不变形，带角或圆形，形态比小（一般＜3），黑色或带蓝色，无规则分布。DS单颗粒球状类：圆形或近似圆形，直径≥13μm。

二、检测过程与结果分析非金属夹杂物检测结果分析-GB/T10561-2005

二、检测过程与结果分析非金属夹杂物检测结果分析-GB/T10561-2023版

二、检测过程与结果分析应检验整个抛光面。对于每一类夹杂物按细系和粗系记下与所检A法验面上最恶劣视场相符合的标准图片的级别数。应检验整个抛光面。试样每一视场同标准图片相对比，每类夹杂物按细系或粗系记下与检验视场最符合的级别数（标准图片旁边所示的级别数）B法

二、检测过程与结果分析A类C类B类图片来源于GB/T10561-2005

二、检测过程与结果分析D类E类图片来源于GB/T10561-2005

二、检测过程与结果分析观察方法：目镜直接观察；检测方法：A法；放大倍率：100倍试样状态：抛光态2301C012B104100×DS1.0级2301C012B103100×B细1.0级×2301C012B109100DS1.0级

二、检测过程与结果分析观察方法：目镜直接观察；检测方法：A法；放大倍率：100倍试样状态：抛光态2301C012B116100×B粗0.5级2301C012B110100×DS1.0级2301C012B115100×D粗0.5级

二、检测过程与结果分析试样抛光后不经处理直接显示显微组织或者利用物理或化学方法对试样进行特定处理使各种组织结构呈现良好的衬度，得以清晰显示。常用方法有光学法、浸蚀法、干涉层法。不同组织对光线不同的反射强度和色彩来区分显示金相显微组织。光学法试样可不经其他处理直接观察或者利用显微镜上的偏振光、微分干涉等附件来观察。

二、检测过程与结果分析浸蚀法包括化学浸蚀、电解浸蚀、恒电位浸蚀、离子浸蚀和热蚀显示法化学试剂与试样表面起化学溶解或电化学溶解的过程，以显示金光学法属的显微组织。试样作为电路的阳极，浸入合适的电解浸蚀液中，通入较小电流进行浸蚀，以显示金属显微组织。浸蚀条件由电压、电流、温度、时间来确定。电解浸蚀

二、检测过程与结果分析

二、检测过程与结果分析放大倍率：500倍试样状态：浸蚀浸蚀剂:4%硝酸乙醇溶液2301C012B106500×2301C012B111500×2301C012B105500×回火索氏体回火索氏体回火索氏体知识点：在500℃~A1点之间回火时，碳钢与低合金钢将得到颗粒状渗碳体分布于等轴状铁素体基体上的组织，称为回火索氏体。

二、检测过程与结果分析放大倍率：500倍试样状态：浸蚀浸蚀剂:4%硝酸乙醇溶液2301C012B118100×2301C012B112500×回火索氏体2301C012B117100×回火索氏体回火索氏体知识点：在500℃~A1点之间回火时，碳钢与低合金钢将得到颗粒状渗碳体分布于等轴状铁素体基体上的组织，称为回火索氏体。

二、检测过程与结果分析组织判别需要了解以下信息?材质?热处理制度?显微硬度?显示技术及腐蚀剂

二、检测过程与结果分析忧国不谋生。八载隔洋同对月，一心挫霸誓归国，归来是你的梦，盈满对祖国的情，有