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电加热器总功率选择的计算
一、加热功率的计算有以下三个方面：
●起动时的功率●运行时的功率●系统中的热损失
二、所有的计算应以最恶劣的情况考虑：
●最低的环境温度
●最短的运行周期
●最高的运行温度
●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）
三、电加热器功率设计的步骤：
●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
选择功率是为了满足加热介质所需发热量，是确保加热器能实现加热目的，正常运行的首选。由于电加热的热效率近似于1，可以这样认为：电加热器的功率即为发热量。
1、功率选择的考虑功率的计算选择应考虑以下三条：
□从初始状态，按规定时间要求实现加热介质至设定温度（工作温度）；
□在工况条件下，发热量足以维持介质温度；
□应有一定的安全裕度，一般取1.2。
显然，从第□、□条选择功率的较大者，乘以安全裕度就是应选的功率。
2、从初始状态加热所需功率的计算
(1)静态流体加热
(2)流动流体加热
(3)风道式加热器常压空气加热
以上三式中
P计——电加热器所需功率（KW)；
Q散——在设定温度下容器的散热量（KW）；
一般有
C1—被加热介质的比热。（Kcal/(kg·□)
C2—容器（系统）的比热。（Kcal/(kg·□)
M1—被加热介质质量。（Kg）；M2—容器（系统）质量（Kg）；
ΔТ—设定温度与初始温度的差值。(□)；
t—从初始温度加热介质至设定温度所规定的时间。（h）；F—加热介质流量，（一般取最大流量）。（m/min）；
S—散热面积。（m2）；
q损—（保温）材料在设定温度下，单位面积上的热损失量。（Kwh/m）
3.维持介质温度所需功率的计算
式中：P维—电加热器维持介质温度所需功率。（KW）M1增—每小时增加的介质质量。（Kg/h）
功率密度的选择
介质
最高工作温度□
最大功率密度w/cm2
介质
最高工作温度□
最大功率密度w/cm2
醋酸
82
6.2
桔子汁
85
3.5
硼酸
125
6.2
去污剂
135
3.5
碳酸
82
6.2
葡萄糖
100
3.1
铬酸
82
6.2
颜料
100
3.5
柠檬酸
82
6.2
电镀槽液电镀镉电镀铜氰化钾氰化钠
脂肪酸
65
3.1
82
6.2
乳酸
50
1.55
82
6.2
苹果酸
50
1.55
82
6.2
硝酸
75
3.1
82
6.2
丙酸
82
6.2
乙二醇
148
4.56
2.4硫酸根苯酚
75
6.2
甲醛
82
1.55
二醛酸
82
6.2
氟利昂
148
4.56
磷酸
82
3.5
电热姆A
流速〉0.3m/
秒
静止
鞣酸
75/82
3.5/6.2
400
3.5
酒石酸
82
6.2
400
1.55
乙醛
82
1.55
电热姆E
200
1.86
丙酮
54
1.55
燃料油
1、2号油
4、5号油
6号油（渣油）
丙烯醇
93
1.55
100
3.5
碱液
100
6.2
100
2.0
乙烯水杨酸
50
1.55
71
1.24
酒石酸铝
100
6.2
汽油
148
3.5
醋酸铝
50
2.17
明胶
硫酸钾铝
100
6.2
液体
65
3.5
醋酸铵
115
3.5
固体
65
0.77
戊醇
100
3.1
丙三醇
260
1.55
苯胺
176
3.5
甘油
100
3.5
沥青
93-260
0.62-1.55
黄油固体液体
八水氢化钠
100
6.2
0.77
苯
65
1.55
3.5
醋酸丁酯
107
1.55
导热油静止流动
260
2.79
硫酸氢钙
204
3.1
315
2.17
氯化钙
93
0.77-1.24
260
3.72
一氧化碳
3.5
315
3.41
四氯化碳
71
3.5
联氨
100
2.48
苛性钠2%
10%75%
亚麻油
65
7.75
99
7.44
润滑油
99
3.87
SAE10.90-100@54□
121
3.5
82
3.87
SAE20，
120-185@54□
121
3.5
氢化钠
382
4.34
SAE30，
185-255@
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