现场总线控制系统（FCS）系列：Siemens ProfiBus for Gas Processing_（11）.案例研究：Siemens气体处理工厂的ProfiBus应用.docx

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案例研究：Siemens气体处理工厂的ProfiBus应用

引言

在现代气体处理工厂中，现场总线控制系统（FCS）的应用已经变得越来越广泛。ProfiBus作为一种成熟的现场总线技术，不仅能够实现设备之间的高效通信，还能提高系统的可靠性和灵活性。本节将通过一个具体的案例研究，探讨Siemens气体处理工厂中ProfiBus的应用及其带来的优势。

案例背景

气体处理工厂概况

假设我们有一个典型的天然气处理工厂，该工厂的主要任务是从天然气中分离出液化石油气（LPG）和其他杂质，以确保天然气的品质符合输送和使用的要求。工厂中涉及的设备包括压缩机、分离器、加热器、冷却器、流量计、压力传感器等。这些设备分布在不同的区域，需要进行集中监控和管理。

系统需求

设备监控：需要实时监控所有设备的运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数。

数据采集：需要高效、准确地采集设备数据，以便进行分析和决策。

故障诊断：需要能够快速诊断设备故障，减少停机时间。

远程控制：需要支持远程控制设备的启停和参数调整。

安全性：确保系统的通信安全，防止数据被篡改或泄露。

ProfiBus在气体处理工厂的应用

ProfiBus简介

ProfiBus（ProcessFieldbus）是一种广泛应用于工业自动化领域的现场总线标准。它支持多种通信协议，包括DP（DecentralizedPeripherals）和PA（ProcessAutomation）。ProfiBusDP主要用于离散自动化，而ProfiBusPA则适用于过程自动化。在气体处理工厂中，ProfiBusPA是更为常用的标准。

系统架构

硬件架构

中央控制室：安装有SiemensPLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面）。

现场设备：包括各种传感器、执行器和智能设备，如流量计、压力传感器、电动阀等。

ProfiBus网络：连接中央控制室和现场设备的通信网络。

软件架构

PLC编程：使用SiemensTIAPortal进行PLC编程。

HMI配置：使用SiemensWinCC进行HMI配置。

数据采集与监控：通过ProfiBus网络实时采集设备数据，并在HMI上显示。

系统配置

硬件配置

PLC选择：选用SiemensS7-1200系列PLC，该系列PLC具有强大的处理能力和丰富的通信接口。

ProfiBus模块：安装ProfiBusDP/PA模块，用于连接现场设备。

HMI设备：选用SiemensKTP1000系列触摸屏，提供友好的用户界面。

软件配置

TIAPortal：使用TIAPortal进行PLC编程和系统配置。

WinCC：使用WinCC进行HMI配置和界面设计。

ProfiBus通信：配置ProfiBus网络，确保数据的可靠传输。

实施步骤

步骤1：硬件安装与配置

安装PLC和HMI：在中央控制室安装S7-1200PLC和KTP1000触摸屏。

连接ProfiBus模块：将ProfiBus模块安装到PLC上，并通过ProfiBus线缆连接到现场设备。

设备配置：配置现场设备的地址和通信参数，确保与PLC的正确通信。

步骤2：PLC编程

创建项目：在TIAPortal中创建一个新的项目，并添加S7-1200PLC。

配置网络：在项目中配置ProfiBus网络，添加ProfiBus模块和现场设备。

编写控制程序：根据工厂的工艺需求，编写控制程序，实现设备的监控和控制。

#示例代码：PLC控制程序

#使用TIAPortal编程环境

#导入必要的库

frompycomm3importLogixDriver

#定义PLC连接

plc=LogixDriver(192.168.0.1)

#连接PLC

plc.open()

#定义设备地址和通信参数

device_address=1

communication_params={

baud_rate:19200,

parity:none,

data_bits:8,

stop_bits:1

}

#配置ProfiBus设备

plc.configure_profi_bus(device_address,communication_params)

#读取设备数据

defread_device_data():

temperature=plc.read_tag(Temperature)

pressure=plc.read_tag(Pressure)

flow_rate=plc.read_tag(FlowRate)