钢板矩形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口) 大边长1250mm以内施工技术.pdfVIP

钢板矩形风管制作施工技术指南

钢板矩形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），且大边长1250mm以内

的施工技术，需要遵循以下详细步骤和注意事项：

一、材料准备与检查

1.材料选择：

选用厚度在1.2mm以内的镀锌钢板、不锈钢板或镀铝锌板作为风管的

主要材料。

确保材料表面平整、无锈蚀、油污和划痕。

1.材料检查与清洗：

检查钢板是否有缺陷，如孔洞、裂纹等。

使用中性洗涤剂清洗钢板表面，去除油污和积尘。

清洗后，将钢板干燥并妥善存放，避免再次污染。

二、切割与折弯

1.画线：

根据设计图纸，在钢板上准确画出剪切线、翻边线、倒角线等。

画线时应使用专业工具，确保线条平直、准确。

1.切割：

使用电动剪或切割机，按照画线进行切割。

切割时应控制切割速度，确保切口平整、无毛刺。

1.折弯：

将切割好的钢板放在折弯机上，按照设计要求进行折弯。

折弯时应控制折弯角度和精度，确保风管形状符合设计要求。

三、咬口连接

1.咬口形式：

根据风管尺寸和材质，选择合适的咬口形式，如转角咬口、联合角咬

口等。

1.咬口操作：

使用咬口机将两块钢板的咬口部分对齐并压紧。

调整咬口机的压力和速度，确保咬口紧密、无缝隙。

咬口后应检查咬口质量，确保咬口宽度均匀、无孔洞和半咬口现象。

四、法兰制作与连接

1.法兰制作：

根据风管尺寸，选择合适的角钢制作法兰。

将角钢放在焊接平台上进行焊接，确保法兰内径略大于风管外径。

焊接完成后，应去除焊渣并进行打磨处理。

1.法兰连接：

将风管端面留出适当的翻边量，一般为6~9mm。

将法兰套在风管上，用铆钉或螺栓将风管与法兰连接牢固。

连接时应确保法兰平面与风管端面平行，且连接紧密无缝隙。

五、加固措施

1.加固条件：

当矩形风管边长大于630mm时，应采取加固措施。

对于大边长1250mm以内的风管，可根据实际情况选择适当的加固方

式。

1.加固方法：

常用的加固方法是在风管中间围一圈角钢框加固。

角钢规格可以等于或略小于法兰规格，与风管连接牢固、间隔均匀。

加固后应检查加固效果，确保风管结构稳定、无变形。

六、清洁与保护

1.清洁：

清除风管内灰尘杂物，确保风管内部清洁无污染。

清洁后，将风管两端用塑料布包扎，防止进入灰尘。

1.保护：

在风管加工和存放过程中，避免与具有锈蚀性的碳素钢材料接触。

防止风管受到划伤和凹痕等损伤。

七、注意事项

1.标准化流程：

制作风管的每个环节都应按照标准化流程进行操作，确保制作质量和

效率。

1.专业设备：

使用专业的制作设备和工具，避免使用粗糙的设备或低技术人员参

与。

1.安全防护：

在操作过程中应佩戴安全防护设备，如安全帽、手套等。

避免发生误伤和安全事故。

1.定期清理：

定期清理设备和生产过程中的废料、垃圾等杂物。

保持车间整洁和卫生，提高工作环境质量。

通过以上步骤和注意事项的详细阐述，可以确保钢板矩形风管制作（δ

=1.2mm以内、咬口）且大边长1250mm以内的施工质量和效率。