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硝酸装车安全操作规程

一、岗位生产任务及岗位职责：

1、按要求将产品硝酸安全地灌装入槽罐车内，外运销售；

2、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；

3、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处

置负责。

二、岗位危险源辨识

在装车过程中存在以下主要危险

1、在无打开相应阀门的情形下，启动抽液泵，造成管道憋压，出现泄漏；

2、硝酸灼伤眼睛和皮肤；

3、高处坠落等。

三、安全操作程序（方法）

1、接到发货通知单后，核对灌装车辆的介质是否相符、危运证等证照是否

齐全、装载的重量等，检查司机、押运员是否有相应的资质证，不符合要求的不

予装车，并如实填写装车记录表。

2、指引车辆到指定的装车位置停好，停车熄火，拉紧手刹，驾驶员离开驾

驶室，垫三角木和放置警示标识，防止车辆在装车中启动或移位。车辆车头摆向

应面朝易于疏散的方向，装车过程司机、押运员须在现场10米范围内监视，不得

离开现场。

3、装车人员必须穿截好安全帽、护目镜、防酸碱手套和鞋子，才可作业。

4、从装车平台活动人梯处登上槽车，打开槽车顶部灌装口，从灌装支架上

缓慢移动鹤管至灌装口处，把灌装鹤管顺灌装口插入槽车内半米以上，并用固定

支架将鹤管固定，防止移动。

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5、检查各对应管道、阀门及动力泵是否正常，确认无误。打开装车抽气阀、

硝酸装车阀及相应阀门，启动抽气泵和装车泵，开始装车作业，将硝酸打入槽车。

6、通知质检部对槽车的硝酸取样分析。

7、装车过程密切留意槽车液位，防止满槽冒溢。

8、待槽车装至所需发货量后，停下装车泵，关闭相应阀门。打开鹤管顶部

放空阀门，至灌装鹤管内不再有液体流出后，关闭放空阀。缓慢抽出灌装鹤管，

套上接液筒，并将鹤管挂好在托架上。停下抽气泵，盖好槽车顶部灌装口，指引

车辆驶出。

9、填写好装车记录表，装车结束。

10、遇雷雨大风，停止停车作业。

四、应急措施

1、紧急情况下（突然停电、冒料）作急停处理

（1）如果突然停电，立即关闭装车阀及相应泵开关按钮、阀门。

（2）如果装车冒料，立即停下装车泵及关闭相应阀门。用砂土、干燥石灰

粉或苏打灰混合进行吸收，用大量水对槽车进行冲洗，洗水导入废水处理系统进

行处理。

2、硝酸接触眼睛时，用洗眼器冲洗至少15分钟，就医。

3、硝酸接触到皮肤，用大量清水冲洗，再用3%—5%碳酸氢钠溶液擦涂，再

用水冲洗。

4、吸入烟雾不适时，迅速离开现场到空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

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