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数控车床培训PPT课件

目录数控车床概述数控车床结构与工作原理数控车床编程基础数控车床操作实践数控车床加工实例分析数控车床维护保养与安全操作规范

01数控车床概述Chapter

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数字信息控制机床的运动和加工过程。定义具有高精度、高效率、高柔性、加工质量稳定等特点，适用于复杂、精密、小批量、多品种的零件加工。特点数控车床定义与特点

随着计算机技术的飞速发展，数控系统不断更新换代，功能越来越强大，操作越来越简便。20世纪60年代末，采用晶体管作为数控装置，体积缩小、价格降低、可靠性提高。20世纪50年代初，采用电子管作为数控装置，体积庞大、价格昂贵、可靠性差。20世纪70年代中期，采用集成电路作为数控装置，实现了小型化、高速度、高精度、高可靠性。第二代数控车床第一代数控车床第三代数控车床现代数控车床数控车床发展历程于制造各种机械零件，如轴类、盘类、套类、箱体类等。机械制造用于加工汽车发动机、变速箱、底盘等关键零部件。汽车工业用于加工飞机发动机、机身、机翼等高精度零部件。航空航天还广泛应用于模具制造、船舶制造、兵器制造等领域。其他领域数控车床应用领域

02数控车床结构与工作原理Chapter

主轴箱包括主轴、主轴轴承和传动装置等，用于支撑主轴并传递动力。进给箱装有进给运动的变速机构，用于改变进给量或螺距。溜板箱将进给箱的运动传递给刀架，使刀架实现纵向、横向或斜向进给运动。刀架部分装夹刀具并使其作纵向、横向或斜向进给运动。尾座用于安装后顶尖，支撑较长的工件，并可以安装钻孔、铰孔刀具进行孔加工。床身支撑和连接数控车床各部件的基础部件。数控车床主要结构组成控装置数控车床的核心，包括CNC系统、可编程控制器、输入输出装置等。插补运算数控系统根据零件轮廓线型的特点、精度和工艺要求，在已知刀具轨迹的起点和终点之间进行数据点的密化。数控加工程序由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统规定的指令格式编制，用于指导机床进行加工。伺服系统驱动进给和主轴电机，使刀具和工件之间产生相对运动。数控系统及其功能

用于装夹刀具，并使其作纵向、横向或斜向进给运动，常见的有四工位刀架和排式刀架。刀架刀库换刀机构存储加工所需刀具的装置，可根据程序指令自动选择并更换刀具。实现刀库与主轴之间刀具的自动交换，常见的有机械手换刀和直接换刀两种方式。030201刀架、刀库及换刀机构

提供动力，驱动主轴箱、进给箱、溜板箱等部件的运动。液压系统减少机床运动部件的摩擦和磨损，保证机床的精度和稳定性。润滑系统对加工区域进行冷却，防止工件和刀具因高温而变形或损坏。冷却系统液压、润滑与冷却系统

03数控车床编程基础Chapter

编程坐标系与工件坐标系编程坐标系数控编程时采用的坐标系，一般为直角坐标系，包括X、Y、Z三个坐标轴。工件坐标系以工件为原点建立的坐标系，用于确定工件在机床上的位置，方便编程和加工。坐标系转换编程时需要将编程坐标系转换为工件坐标系，以确保加工精度和效率。

常用编程指令及格式G00指令，用于快速移动刀具到指定位置，不进行加工。G01指令，用于控制刀具沿直线轨迹进行加工。G02、G03指令，用于控制刀具沿圆弧轨迹进行加工。T指令，用于选择加工所需的刀具。快速定位指令直线插补指令圆弧插补指令刀具选择指令

刀具偏置设置刀具在加工过程中的偏移量，以适应不同工件的加工需求。刀具补偿对刀具的磨损、重磨或换刀引起的尺寸变化进行补偿，保证加工精度。补偿与偏置的应用根据加工要求合理设置刀具补偿和偏置，提高加工质量和效率。刀具补偿与偏置设置

数控程序由程序名、程序段和程序结束等部分组成，其中程序段是加工的具体步骤。程序结构使用循环语句可以简化程序结构，提高编程效率，常见的循环语句有G90、G91等。循环语句将复杂的加工过程分解为多个子程序，通过调用子程序实现加工过程的简化和重用。子程序调用程序结构与循环语句

04数控车床操作实践Chapter

01检查机床各部件是否完好，如有问题及时维修或更换020304确认机床周围无障碍物，保持工作区域整洁按照规定穿戴好劳保用品，如工作服、安全鞋、防护眼镜等熟悉机床操作面板及功能键，了解紧急停车按钮位置开机前准备工作及注意事项

010204手动操作与自动运行切换方法掌握手动操作方式，如手动移动各轴、手动换刀等熟悉自动运行程序，了解程序启动、停止、暂停等操作掌握手动与自动运行的切换方法，确保操作平稳、安全注意在自动运行前检查程序及刀具路径，避免碰撞或超程03

熟悉数控编程语言及格式，掌握常用编程指令了解程序输入方法，如通过键盘输入、U盘传输等掌握程序编辑技巧，如修改、插入、删除等操作学会程序调试方法，通过单步运行、断点设置等手段检查程序正确性01020