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特种设备(起重机械)安全管理检查表(附带检查标准、依据)

一、设备基本情况检查

(1)检查起重机械的生产厂家及生产日期，确认是否为取得特种设备生产许可证的单位生产，确保其符合国家标准和行业标准。核实设备的使用说明书、合格证等相关文件是否齐全，并核对设备铭牌信息与文件记录的一致性。

(2)审核设备的设计文件，包括设备图纸、设计计算书、技术条件等，确保设计文件齐全且符合相关国家标准和行业标准。对设备结构、材质、设计参数等关键指标进行确认，评估设计合理性和安全性。

(3)对设备整体外观进行检查，检查是否有锈蚀、变形、损坏等现象，重点检查设备的焊接接头、铆接连接等部位。检查设备的运动部件，如链条、齿轮、轴承等，确认其工作状态是否正常，运动是否顺畅，是否有异常响声或阻力。同时，对设备的电气系统、液压系统等进行检查，确保其运行安全可靠。

二、设备安装与改造情况检查

(1)对起重机械的安装过程进行审查，核实安装单位是否具备相应的资质和经验，确认安装过程是否符合设备制造商的安装指南和国家相关安装标准。检查设备的安装位置是否合理，是否满足使用环境要求，如地基的承载力、设备的稳定性等。对设备的基础进行详细检查，确保其坚固可靠，无松动或沉降现象。同时，检查设备的安装精度，包括垂直度、水平度、对准度等，确保设备安装到位。

(2)审查设备改造的相关资料，包括改造申请、改造方案、改造记录等，确认改造工作是否经过相关部门的审批，改造内容是否在批准范围内。对改造后的设备进行全面的检查，包括结构变化、部件更换、控制系统更新等方面，确保改造后的设备性能满足原设计要求，并且符合新的安全标准。对改造过程中可能产生的安全隐患进行评估，并采取相应的措施进行整改。

(3)检查设备在安装或改造过程中的检验记录，包括安装前的预检验、安装过程中的中间检验和安装完成后的最终检验报告。核实检验人员是否具备相应的资质，检验方法是否符合规定。对于改造后的设备，要特别关注其安全性能的验证，包括进行载荷试验、制动试验、电气安全试验等，确保改造后的设备能够安全运行。同时，检查设备的操作手册、维护保养手册等文件是否更新，以便操作人员能够了解和掌握改造后的设备操作和维护要求。

三、设备运行状况检查

(1)对起重机械的运行状况进行全面检查，重点关注设备的启动、运行、停止过程。检查设备在空载和满载条件下的运行稳定性，确保设备在不同载荷下均能保持平稳运行。检查设备的制动系统，包括制动器的灵敏度、制动距离、制动效果等，确保制动系统能够在规定时间内可靠制动。同时，检查设备的限位器、安全钩、紧急停止装置等安全装置是否正常工作。

(2)检查设备的润滑系统，确保润滑油脂质量符合要求，检查润滑点是否按规定进行润滑，润滑量是否充足。对设备的液压系统进行检查，包括油泵、油箱、油管等部件，确认系统是否泄漏，液压油是否清洁，液压系统是否在正常压力范围内工作。对电气系统进行检测，包括电缆、电线、插座等，确保电气连接牢固，没有裸露的电线和短路现象。

(3)对设备的操作面板、显示仪表、报警装置等进行检查，确认其功能是否正常，操作是否便捷。检查设备的报警系统，确保在设备出现异常时能够及时发出警报。对设备的操作人员进行询问，了解设备在日常使用中的常见问题和故障，以及维护保养情况。根据检查结果，对设备进行必要的调整和维修，确保设备始终保持良好的运行状态。

四、安全防护装置检查

(1)对起重机械的安全防护装置进行全面检查，首先核实所有安全防护装置是否齐全，包括但不限于限位器、安全钩、紧急停止装置、防坠器、缓冲器、防护罩等。检查限位器是否能够正确限制设备的运动范围，防止超载或超程运行。对安全钩进行检查，确保其结构完整，钩口无磨损，能够承受设备的最大额定载荷。紧急停止装置应能够迅速切断设备的电源或液压系统，确保在紧急情况下能立即停止设备运行。

(2)检查设备的防坠器系统，包括钢丝绳、滑轮、制动器等，确保其能够承受设备的最大额定载荷，并且在设备发生坠落时能够迅速制动。对防护罩进行检查，确认其覆盖范围是否合理，是否能够有效防止操作人员误入危险区域。对设备的缓冲器进行检查，确保其能够在设备停止时吸收冲击能量，减少对设备的损害。同时，检查设备的报警系统，包括声光报警器，确保在发生异常时能够及时发出警报。

(3)对设备的电气安全防护装置进行检查，包括接地装置、漏电保护器、绝缘电阻测试等，确保电气系统符合安全标准。对设备的液压系统进行检查，包括液压油的压力、流量、温度等参数，确保液压系统运行在安全范围内。对设备的控制系统进行检查，包括操作面板、按钮、开关等，确保其操作准确无误。此外，对设备的维护保养记录进行检查，确保安全防护装置的定期检查和维护得到执行，确保设备始终处于良好的安全状态。

五、安全管理制度与操作人员管理

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