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场(厂)内机动车辆使用危险源辨识和安全风险评价表

一、车辆基本信息

(1)车辆基本信息方面，首先需明确场内机动车辆的具体类型，如叉车、电动搬运车、装载机等。以叉车为例，其基本参数包括额定载重、最大行驶速度、电池容量等。例如，某型号叉车额定载重为3吨，最大行驶速度为15公里/小时，电池容量为24伏时，可连续作业8小时。在实际应用中，叉车在仓库、物流中心等场所广泛使用，其安全性能直接关系到作业效率和人员安全。例如，某物流中心因叉车超载导致车辆损坏，不仅造成经济损失，还导致作业中断。

(2)在车辆基本信息中，还需考虑车辆的维护保养记录。以叉车为例，其维护保养周期一般为每周至少一次，包括检查液压系统、电气系统、刹车系统等。例如，某叉车在运行过程中，由于未及时更换磨损的刹车片，导致刹车失灵，险些造成人员伤亡。此外，车辆的制造年份、品牌、型号等也是重要的信息，有助于了解车辆的性能和潜在的安全风险。例如，某品牌叉车因设计缺陷，在全球范围内召回，提醒用户关注车辆的安全性能。

(3)车辆的使用环境也是车辆基本信息的重要组成部分。场内机动车辆通常在室内或室外环境中使用，环境温度、湿度、地面状况等因素都会对车辆性能产生影响。例如，在高温环境下，电池性能会下降，导致车辆续航里程缩短；在雨雪天气，地面湿滑，车辆制动距离增加，增加了事故风险。因此，了解车辆的使用环境对于制定相应的安全措施至关重要。例如，某物流中心在雨雪天气加强了对叉车的检查和维护，有效降低了事故发生率。

二、危险源辨识

(1)在场内机动车辆使用过程中，首先需辨识机械伤害风险。例如，车辆在运行过程中，由于操作不当或设备故障，可能导致车辆失控、零部件脱落等，造成人员伤害。以叉车为例，驾驶员视线盲区、叉臂上升时的碰撞风险等均需重点关注。

(2)电击风险也是场内机动车辆使用中的重要危险源。电气系统故障、漏电等情况可能导致人员触电，严重时危及生命。例如，叉车充电过程中，若充电器或电池存在质量问题，可能引发电击事故。

(3)车辆火灾风险同样不容忽视。电气线路老化、油液泄漏、高温作业等因素都可能引发火灾。例如，某叉车在高温环境下作业，由于发动机过热，导致燃油泄漏，引发火灾事故。此外，车辆在充电过程中，若充电设备存在隐患，也可能引发火灾。

三、安全风险评价

(1)安全风险评价是场内机动车辆管理的关键环节。以叉车为例，根据历史数据和现场调查，可得出以下风险评价结果：叉车操作过程中，因驾驶员操作失误导致的碰撞事故占事故总数的30%，其中叉臂上升碰撞占15%，叉车倒车碰撞占15%。此外，叉车电气系统故障导致的电击事故占事故总数的20%，而火灾事故占事故总数的5%。通过风险评价，企业可以针对性地制定预防措施，降低事故发生率。

(2)在安全风险评价中，需综合考虑多种因素。以叉车为例，若某型号叉车在过去的12个月内发生了10起碰撞事故，其中5起是由于驾驶员未遵守操作规程导致的。通过对事故原因进行分析，发现该型号叉车的盲区较大，驾驶员视线受限。因此，针对此类叉车，企业可以采取措施，如安装辅助视镜、设置警示标志等，以减少盲区对驾驶员的影响，从而降低碰撞风险。

(3)安全风险评价还应包括对车辆维护保养情况的评估。以叉车为例，若发现某批次叉车在运行过程中存在电气系统故障，可能导致电击事故。通过风险评价，企业可以决定对这部分叉车进行召回检查，更换有问题的电气元件，确保车辆安全。此外，根据风险评估结果，企业还可以制定车辆年度检查计划，确保车辆始终处于良好的工作状态，降低事故风险。例如，某企业通过对叉车进行定期检查，发现并排除了多起潜在的安全隐患，有效提升了场内作业的安全性。

四、风险控制措施

(1)针对场内机动车辆的使用，风险控制措施首先应包括严格的操作规程培训。例如，对于叉车操作人员，应进行至少40小时的培训，涵盖车辆操作、安全注意事项、紧急情况处理等内容。培训结束后，还需通过实操考核，确保操作人员能够熟练掌握叉车的操作技能。在实际操作中，应要求操作人员佩戴安全帽，使用安全带，并遵守规定的作业速度，以减少事故发生的可能性。

(2)设备维护保养是风险控制的关键环节。企业应建立叉车等场内机动车辆的定期检查和维护制度，确保车辆始终处于良好的工作状态。例如，叉车应每班次进行简短检查，每月进行详细维护，每半年进行深度保养。此外，应使用高质量的零部件，避免因劣质配件导致的故障。对于电气系统，应定期检查绝缘情况，防止漏电事故发生。通过这些措施，可以有效降低因设备故障引发的事故风险。

(3)环境安全也是风险控制的重要方面。场内机动车辆的使用环境应定期评估，确保地面平整、无障碍物，且光线充足。例如，在仓库等室内环境中，应使用反光标识提醒操作人员注意地面状况。在室外环境中，应考虑天气因素，如雨雪天气时，地面湿滑，应