机械设计带传动课件.pptVIP

*******************机械设计带传动带传动是一种利用带子来传递动力的机械传动方式，应用于各种机器和设备，从简单的自行车到复杂的工业机械，都有其身影。课程导言1带传动概述带传动作为一种机械传动方式，广泛应用于各种机械设备中，如机床、汽车、农业机械等。2课程目标本课程旨在使学生掌握带传动的工作原理、结构特点、设计计算方法以及常见故障分析等知识。3课程内容课程内容包括带传动的基本概念、带的力学特性、带传动强度计算、带传动型式、带传动故障分析等。4学习方法建议学生认真听讲、积极思考，并结合实际案例进行练习，加深对课程内容的理解。带传动的基本概念带传动简介带传动是一种利用柔性带传递运动和动力的传动方式。带传动组成带带轮带传动原理通过带与带轮之间的摩擦力，带动另一个带轮旋转，传递运动和动力。带传动几何参数中心距带轮中心之间的距离带轮直径带轮的圆周长度带长带绕在带轮上的总长度包角带与小带轮接触的弧度带速带轮边缘的线速度带的力学特性弹性带材具有弹性，在受到拉伸载荷时会伸长，载荷解除后能恢复到原长，保证传动稳定性。摩擦带与带轮之间依靠摩擦力传递动力，摩擦系数决定传动效率。磨损带在传动过程中会与带轮接触，产生磨损，影响寿命。疲劳带在反复拉伸和松弛的过程中，会产生疲劳，导致断裂。带传动强度计算带传动强度计算是设计带传动系统的重要环节，确保带不会在工作过程中发生断裂或过度拉伸。1确定带的许用拉力根据带的材料、结构和工作环境确定2计算带的实际拉力考虑传动功率、速度和传动比等因素3计算带的有效拉力根据带的类型和传动方式确定4选择合适的带确保带的有效拉力不小于实际拉力选择合适的带后，还需要进行带轮的设计和安装，以保证带传动的正常工作。带的应力分析带传动中，带承受着拉伸应力，影响带的寿命和性能。应力分析需考虑工作条件和材料特性。1拉伸应力带在工作状态下承受的拉力产生的应力。2弯曲应力带绕过带轮时产生的弯曲应力。3接触应力带与带轮接触面产生的接触应力。4疲劳应力重复拉伸和弯曲应力导致的累积应力。带的寿命计算带的寿命是指在正常使用条件下，带能正常工作的时间。带的寿命与材料、使用环境、负载等因素有关，一般来说，带的寿命可以用疲劳寿命来表示。疲劳寿命是指带在重复荷载作用下，发生断裂之前所能承受的循环次数。带的寿命计算是一个复杂的工程问题，需要考虑很多因素，比如带的材料、尺寸、工作环境、负载等。通常，带的寿命可以根据疲劳寿命公式进行计算。疲劳寿命公式是一个经验公式，它根据带的材料、尺寸和工作环境，预测带的疲劳寿命。可以通过寿命测试来验证疲劳寿命公式的准确性。寿命测试是指在实际工况下，对带进行反复加载，直到带发生断裂，然后记录断裂时的循环次数。通过寿命测试可以验证疲劳寿命公式的准确性，并可以确定带的实际寿命。带轮的受力分析带轮是带传动系统中重要的组成部分，它直接承受着带的拉力以及自身的重量。带轮的受力分析是进行带轮强度计算和寿命预测的基础。在设计带轮时，需要根据不同的工作条件进行受力分析，考虑各种因素，例如带的张力、带轮的尺寸、材料的性能等等，并结合相应的公式和理论进行计算。1拉力带轮承受着带的拉力，它会随着传动功率和转速的变化而改变。2径向力由于带的离心力作用，带轮会受到径向力的作用，这个力的大小与带的质量和转速有关。3轴向力当带轮处于非水平安装状态时，会受到轴向力的作用，它会影响带轮的轴承受力情况。带轮几何参数参数定义单位带轮直径带轮的中心线直径毫米（mm）带轮宽度带轮的轴向宽度毫米（mm）带轮中心距两带轮中心之间的距离毫米（mm）带轮沟槽角带轮沟槽与水平线之间的夹角度（°）带轮的应力分析带轮在传动过程中承受着拉伸、弯曲和冲击等多种应力，需要进行应力分析，以确保其强度和寿命。应力分析需要考虑带轮的材料特性、尺寸、负载以及工作环境等因素，并通过有限元分析等方法计算带轮的应力分布。通过应力分析，可以确定带轮的薄弱环节，并采取相应的措施来提高其强度和可靠性。带轮的强度计算1材料强度带轮材料的抗拉强度2工作应力带轮实际承受的应力3安全系数安全裕量，通常为1.5-2.54计算公式根据公式计算带轮的最小截面积带轮强度计算是确保带轮在工作过程中不会发生断裂或永久变形的重要环节。计算方法需要考虑带轮材料的强度、工作应力和安全系数。通过计算得到带轮的最小截面积，确保其能够承受工作载荷。带传动的效率计算带传动效率取决于许多因素，例如带轮的材料和设计，以及带的类型和状态。带传动效