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供,受油作业安全检查表

一、作业准备

(1)在供、受油作业前，必须严格按照作业规程进行详细的作业准备。首先，应确保作业人员经过专业培训，了解供、受油作业的安全操作规程，具备相应的应急处理能力。根据相关安全规定，作业人员需通过至少40小时的培训，包括理论学习、实操演练和考核，以确保其具备独立操作的能力。例如，某炼化企业对作业人员进行的安全培训，包括消防器材的使用、事故案例分析等内容，培训合格率达到了98%。

(2)供、受油作业前的设备设施检查至关重要。必须对加油车、储油罐、输油管道等设备进行全面的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。例如，某石油公司对加油车进行检查时，发现了一个漏油点，及时进行了修补，避免了潜在的火灾和爆炸风险。此外，输油管道的检查应包括管道的腐蚀情况、密封性以及压力测试，确保管道内壁无腐蚀，密封良好，压力稳定在正常范围内。

(3)作业现场的安全管理同样不容忽视。在供、受油作业前，应对作业现场进行风险评估，制定相应的安全措施。例如，某化工厂在进行供、受油作业前，对作业区域进行了风险评估，确定了潜在的安全隐患，并采取了包括隔离、警示标志、禁止烟火等措施。同时，作业现场应配备足够的安全防护设施，如消防器材、应急照明设备等，并确保其随时可用。根据统计数据，配备完善的安全防护设施能够有效降低事故发生的概率，提高作业人员的安全系数。

二、设备设施检查

(1)设备设施检查是供、受油作业安全的重要环节。对于加油车、储油罐等关键设备，应进行定期的全面检查和维护。例如，某加油站对加油车进行例行检查时，发现了一台加油机存在流量计不准确的问题，立即进行了校准，确保了加油量的准确性和顾客权益。根据检查数据，加油机的准确率必须保持在98%以上，以符合国家标准。此外，储油罐的检查包括对罐体的外观检查、焊缝检测和液位计的校验，确保储油罐在作业过程中的安全可靠。

(2)输油管道的检查是预防事故的关键。应定期对输油管道进行内窥镜检查，以发现潜在的腐蚀和泄漏点。例如，某输油管道在一次检查中，通过内窥镜发现了管道内壁存在多处腐蚀，及时进行了修复，避免了潜在的油品泄漏和环境污染事故。据统计，通过内窥镜检查发现的管道问题修复率达到了90%。同时，输油管道的压力测试也是必要的，以确保管道在高压输送油品时的强度和密封性。

(3)电气设备的安全检查同样不容忽视。供、受油作业现场涉及大量的电气设备，如照明、监控、消防等系统。这些设备的检查应包括绝缘电阻测试、漏电保护器检查等，以确保电气安全。例如，某炼化企业在一次电气设备检查中发现，一个配电箱的漏电保护器存在故障，立即进行了更换，防止了电气火灾的发生。根据相关统计，定期对电气设备进行检查，可以将电气事故的发生率降低到0.5%以下，大大提升了作业现场的安全性。

三、作业环境与人员

(1)作业环境的安全是供、受油作业安全的基础。作业前应对现场环境进行彻底清理，确保无杂物堆积，避免油品泄漏后引起火灾。例如，某炼油厂在进行供油作业前，对作业区域进行了全面清扫，减少了火灾风险。此外，作业现场应保持良好的通风，防止油气积聚，确保作业人员呼吸新鲜空气。

(2)作业人员的安全意识和技能培训至关重要。所有参与作业的人员必须接受安全培训，包括应急处理、个人防护装备的使用等。例如，某加油站对员工进行了一次应急演练，模拟了油罐泄漏的紧急情况，员工能够迅速采取正确的应对措施。根据培训效果评估，员工的安全意识提高了20%，应急处理能力提升了30%。

(3)作业期间，应确保人员配备充足，避免超负荷工作。根据作业规模和复杂程度，合理配置作业人员，确保每个岗位都有足够的人手。例如，在一次大型供油作业中，某公司根据作业需求，合理调配了作业人员，确保了作业的顺利进行。同时，作业过程中，应定期进行现场巡查，及时发现并解决潜在的安全隐患。

四、应急处理与记录

(1)应急处理是供、受油作业安全的重要组成部分。在作业前，必须制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理流程。例如，某炼化企业在制定应急预案时，充分考虑了不同类型事故的可能性和应对措施，确保了在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。根据应急演练的数据，该企业成功应对了模拟事故的响应时间缩短了25%，有效降低了事故造成的损失。

(2)作业过程中，应确保应急物资齐全且处于良好状态。应急物资包括消防器材、防护服、呼吸器等，这些物资的检查和维护是预防事故的关键。例如，某加油站定期对应急物资进行检查，发现了一个灭火器的压力不足，立即进行了更换，避免了在紧急情况下无法使用灭火器的情况。据统计，定期检查和维护应急物资，可以将应急响应时间缩短至平均3分钟以内。

(3)应急记录的准确性和完整性对于事故调查和预防具有重要意义。所有应急事件都应详细记录，包括事故发生的时间、地点、