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企业安全管理检查表车间安全检查表范文

一、安全设施设备检查

(1)安全设施设备是企业安全生产的重要保障，其完好与否直接关系到员工的生命安全和企业的财产安全。在本次安全检查中，我们重点关注了车间内各类安全设施设备的运行状态和维护保养情况。首先，对消防设施进行了全面检查，包括消防栓、灭火器、消防水带等，确保其数量充足、压力正常、有效期在有效期内。根据《消防法》规定，消防栓的出水压力应不低于0.15MPa，灭火器的压力表指针应在绿色区域，经检查，车间内消防设施均符合要求，无过期或损坏现象。例如，在去年的安全检查中，我们发现某车间内一处消防栓的出水压力不足，经过紧急维修，及时消除了安全隐患。

(2)其次，对车间内的通风设备进行了检查，确保其能够有效排除有害气体和粉尘，保持车间内空气清新。根据《工业企业设计卫生标准》，车间内有害气体浓度不得超过国家规定的限值。检查发现，车间内的通风系统运行正常，通风设备无损坏，通风管道畅通无阻。此外，我们还对车间内的应急照明设施进行了检查，确保在断电情况下，员工能够迅速找到安全出口。经检查，应急照明设施的亮度符合国家标准，无损坏和故障现象。

(3)在机械安全方面，重点检查了机械设备的安全防护装置，如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等。根据《机械设备安全规范》，机械设备的安全防护装置应完好无损，确保操作人员的人身安全。检查过程中，我们发现一台切割机的防护罩存在破损，立即进行了更换。同时，对机械设备的安全警示标志进行了检查，确保其清晰可见，无脱落和磨损。通过这些检查，我们有效降低了因机械设备故障或操作不当导致的安全事故风险。据统计，我国每年因机械设备事故造成的伤亡人数超过万人，因此加强机械设备的安全检查至关重要。

二、电气安全检查

(1)电气安全检查是车间安全管理中至关重要的一环。本次检查对车间内的电气线路、配电箱、开关设备等进行了全面细致的排查。首先，对电气线路进行了绝缘电阻测试，确保线路绝缘性能良好，无老化、破损现象。根据《电气安全规范》，电气线路的绝缘电阻应不低于0.5MΩ。检查发现，大部分线路符合要求，但对于部分存在老化现象的线路，已及时进行了更换，以防止因线路老化导致的短路、漏电等事故。

(2)配电箱和开关设备的检查同样不容忽视。我们检查了配电箱的接地线是否牢固，接地电阻是否符合标准。根据《低压配电装置设计规范》，配电箱的接地电阻应不大于4Ω。在检查过程中，发现一处配电箱接地线松动，已立即进行了紧固处理。同时，对开关设备的操作性能进行了测试，确保其能够正常断开和闭合电路。对于存在故障的开关设备，已进行了维修或更换，确保了电气系统的安全稳定运行。

(3)此外，对车间内的电气设备进行了全面检查，包括电机、变压器、电缆等。重点检查了设备的绝缘性能、温度、振动等指标。根据《电气设备运行维护规程》，设备的温度应控制在规定范围内，振动应小于规定值。检查发现，部分设备存在过热现象，已及时调整了运行参数，并对设备进行了冷却处理。同时，对电缆进行了外观检查，确保无破损、老化现象。通过这些检查，我们有效降低了电气事故的发生风险，保障了车间内电气系统的安全运行。根据近年来的统计数据，电气事故占车间安全事故总数的比例较高，因此电气安全检查必须严格执行。

三、机械安全检查

(1)机械安全检查是确保车间生产过程中员工安全的重要环节。本次检查对车间内的各类机械设备进行了全面细致的评估。首先，对机械设备的安全防护装置进行了检查，包括防护罩、防护栏、紧急停止按钮等。这些装置的完好性直接关系到操作人员的安全。检查发现，大部分机械设备的安全防护装置齐全且完好，但对于部分存在磨损或缺失的防护装置，已立即安排进行维修或更换。

(2)在机械设备的运行状态方面，我们对设备的润滑系统、冷却系统、传动系统等进行了重点检查。润滑系统是否正常工作，直接影响到机械设备的磨损程度和使用寿命。检查过程中，发现一台设备的润滑系统存在泄漏问题，已及时更换了密封件，并补充了润滑油，确保设备能够正常运行。同时，对冷却系统进行了检查，确保其能够有效降低设备运行温度，防止过热。

(3)此外，对机械设备的电气控制系统进行了检查，确保其能够正确响应操作指令，并在紧急情况下迅速切断电源。检查发现，部分电气控制系统的线路存在松动现象，已进行了紧固处理。同时，对设备的操作手册和警示标志进行了核对，确保其内容准确无误，操作人员能够正确理解和遵守操作规程。通过这些检查，我们旨在消除机械设备的潜在安全隐患，降低事故发生的可能性。根据我国安全生产法规，机械事故占车间安全事故总数的比例较高，因此机械安全检查必须做到细致入微。

四、消防安全检查

(1)消防安全检查是车间安全管理工作中的重要组成部分。在本次检查中，我们对车间的消防系统进行了全面审查。首先，对消防水源