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起重运输安全检查表

一、起重机械安全装置检查

(1)起重机械的安全装置检查是确保起重作业安全的重要环节。根据《起重机械安全规程》的规定，起重机械应配备齐全的安全装置，包括起重量限制器、起升高度限制器、运行速度限制器、行程限位器、吊钩保险、防风防爬装置、紧急停止装置等。例如，某起重机械公司在例行检查中发现一台起重机缺少行程限位器，由于未及时修复，在后续的吊装作业中，吊钩超出预定行程，导致吊物坠落，造成人员伤亡和财产损失。

(2)在进行安全装置检查时，需特别注意安全装置的灵敏度和可靠性。例如，起重量限制器应能在超载时自动切断电源，确保起重机不会因超载而损坏。据某安全监测机构统计，在过去五年中，由于起重量限制器失效导致的起重机械事故占总事故数的15%。此外，安全装置的定期维护保养也不可忽视，如定期检查限位开关的接触是否良好，限位装置的调整是否到位等。

(3)起重机械的安全装置还应符合国家标准和行业规范。例如，根据GB/T6067.1-2010《起重机械安全第1部分：总则》的要求，起重机械的安全装置应定期进行性能试验，确保其功能正常。某起重机械在使用过程中，由于未按规范进行定期试验，导致紧急停止装置在紧急情况下未能正常工作，险些造成严重事故。因此，加强安全装置的检查和维护，是预防起重机械事故的关键。

二、起重运输车辆安全检查

(1)起重运输车辆的安全检查是保障起重运输作业安全的基础。这类车辆通常需要承受较大的载重和复杂的运输环境，因此，对其安全性能的检查尤为重要。首先，应对车辆的制动系统进行全面检查，包括制动鼓、制动片、制动液等关键部件，确保制动距离符合国家标准。例如，根据GB7258-2017《机动车运行安全技术条件》规定，货车制动距离应不大于50米。某运输公司在例行检查中发现一辆运输车制动距离超过60米，经排查发现是制动液不足导致，及时更换制动液后，有效避免了潜在的安全隐患。

(2)其次，起重运输车辆的车身结构安全也是检查的重点。车身结构的强度和完整性直接关系到车辆的承载能力和抗碰撞能力。例如，应检查车辆的车架、货厢、连接部件等是否存在裂纹、变形等问题。据相关统计，车身结构问题导致的交通事故占起重运输车辆事故的20%以上。某起重运输公司在检查中发现一辆车辆的车架存在裂纹，立即进行了更换，避免了因车架断裂而引发的严重事故。

(3)此外，起重运输车辆的灯光和信号系统也是安全检查的关键环节。良好的灯光和信号系统能够确保车辆在夜间或恶劣天气条件下保持良好的能见度，避免交通事故的发生。检查内容包括前照灯、转向灯、尾灯、危险报警灯等是否完好，以及灯光的亮度和照射角度是否符合要求。某起重运输公司在夜间检查中发现一辆车辆的部分灯光存在故障，及时修复后，有效提升了夜间行车的安全性。同时，车辆的悬挂系统、轮胎、传动系统等也应定期检查和维护，确保车辆在运输过程中的稳定性和可靠性。

三、操作人员与指挥人员资质检查

(1)操作人员和指挥人员的资质检查是确保起重运输作业安全的关键环节。根据《起重机械安全规程》和相关行业标准，操作人员必须具备相应的资格证书，且每年需进行一次复训，以保持其操作技能和知识的更新。例如，起重机操作员需持有起重机操作证，且证书等级应与操作机械的类别和吨位相匹配。某起重运输公司在资质检查中发现，一名操作员所持证书吨位低于实际操作机械的吨位，立即对其进行了停工培训，待取得相应资质后方可上岗。

(2)指挥人员的资质同样重要，他们负责对起重运输作业进行现场指挥，确保作业过程中的安全。指挥人员应具备丰富的起重运输经验和相应的指挥资格证书。例如，根据《起重运输指挥员证》的要求，指挥员需通过专业培训和考核，取得相应的证书。某起重运输公司在一次作业中，由于指挥员缺乏经验，未能正确判断现场情况，导致吊装作业中出现险情，所幸及时发现并纠正，避免了事故的发生。

(3)除了专业资格证书外，操作人员和指挥人员的健康状态也是检查的重要内容。根据相关法规，操作人员和指挥人员应定期进行健康检查，确保其身体条件能够适应高强度的工作环境。例如，患有心脏病、高血压等疾病的员工不得从事起重运输操作。某起重运输公司在年度健康检查中发现，一名操作员患有高血压，已超过法定工作标准，公司随即调整了其工作岗位，并对其进行了健康干预，确保了员工和作业的安全。此外，公司还定期组织安全知识竞赛和应急演练，以提高操作人员和指挥人员的安全意识和应急处理能力。

四、作业现场安全检查

(1)作业现场的安全检查是预防起重运输事故的重要措施。根据《起重运输安全规程》，作业现场应定期进行安全检查，确保所有设施和设备处于良好状态。例如，某起重运输公司每月对作业现场进行一次全面检查，发现安全隐患后立即整改。在最近的一次检查中，发现一处临时用电线路老化，存在触电风险，立即更换了线