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网衬机操作说明书

一、设备概述

(1)网衬机是一种高效、精密的纺织设备，主要用于生产各种类型的网状织物，广泛应用于建筑、农业、渔业、环保等领域。该设备采用先进的机械设计和控制系统，能够实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。网衬机主要由机身、喂料系统、编织系统、收卷系统、控制系统等部分组成，每个部分都经过精心设计和优化，以确保设备的稳定运行和织物的优质性能。

(2)机身是网衬机的核心部分，通常由高强度钢制成，具有足够的刚性和稳定性。机身内设有编织系统，包括多组经线张力装置和纬线牵引装置，这些装置能够确保经纬线的准确排列和均匀张力。喂料系统负责将原料均匀地送入编织区域，而收卷系统则负责将编织好的网状织物卷绕成卷，便于后续的储存和运输。控制系统采用PLC编程，可以实现自动化控制，减少人工干预，提高生产效率。

(3)网衬机的编织系统是设备的关键部件，它由多个编织头组成，每个编织头可以独立控制，实现多线交织。编织头通过高速旋转的针筒和针盘进行编织，针筒内装有经线，针盘则负责引入纬线。编织过程中，经纬线在针筒和针盘的配合下形成网状结构，通过调整编织参数，可以生产出不同规格和性能的网状织物。此外，编织系统还配备了自动检测和报警功能，一旦发生异常情况，设备会立即停止运行，确保生产安全。

二、操作流程

(1)操作网衬机前，首先应对设备进行全面检查，确保所有部件运行正常。启动设备前，需确认电源稳定，各操作按钮和开关处于正确位置。启动设备后，先进行空载运行，观察电机、传动系统等是否正常。空载运行时间一般不少于30分钟，以检查设备各部分的工作状态。

(2)在进行实际生产前，根据生产需求设定编织参数，包括经纬线张力、编织速度、针筒转速等。以生产直径为500mm的网状织物为例，经线张力设定为5kg，纬线张力设定为3kg，编织速度为100米/分钟，针筒转速为800转/分钟。在实际操作中，可根据原料特性、设备性能和产品质量要求适当调整参数。

(3)投入生产后，操作人员需密切观察设备运行情况，确保原料均匀喂入、编织过程稳定。以某纺织厂为例，该厂使用网衬机生产直径为600mm的网状织物，日产量可达5000米。在生产过程中，操作人员需每隔2小时检查一次设备各部件的磨损情况，如发现异常，立即停机更换或维修。同时，定期对设备进行清洁和维护，以保证设备长期稳定运行。

三、注意事项

(1)操作网衬机时，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以防止意外伤害。此外，操作人员应熟悉设备的基本操作规程，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

(2)定期对设备进行润滑和维护，确保各运动部件正常工作。润滑工作应在设备停机后进行，以防止润滑剂污染织物。对于磨损严重的部件，应及时更换，避免因磨损过度而影响生产效率和产品质量。

(3)确保生产现场整洁有序，保持良好的通风条件，以减少尘埃和有害气体的危害。在操作过程中，应避免将工具和杂物放置在设备附近，以防误操作导致事故发生。同时，操作人员应遵循安全生产规定，严禁酒后操作设备。

四、故障排除

(1)当网衬机出现织造不良时，首先检查针筒与针盘之间的距离是否适中，如果距离过小或过大，会导致织物变形或无法正常编织。适当调整针筒与针盘之间的距离，以确保织物质量。若织造不良现象持续存在，检查纬线牵引是否顺畅，如牵引过紧或过松，也会影响织物质量。适当调整纬线牵引力度，观察是否有所改善。

(2)若网衬机在运行过程中突然停止，首先检查电源是否稳定，确保设备在正常电压下工作。其次，检查控制面板上的各种指示灯和报警装置，判断是否因电路故障导致设备停机。如有报警，根据报警提示查找故障原因，如过载、短路等，并进行相应的修复。同时，检查设备各部件的磨损情况，如有严重磨损，应立即更换磨损部件，以免影响设备正常运行。

(3)若网衬机在运行过程中发生异常噪音，首先检查传动系统是否松动，如传动带、齿轮等，如有松动现象，应立即紧固。其次，检查针筒与针盘之间的间隙，若间隙过大，会产生较大噪音。适当调整间隙，确保设备正常运行。若异常噪音持续存在，检查设备内部是否存在异物，如金属碎片、纤维等，清理异物后观察噪音是否消失。如以上方法无法排除故障，请联系专业维修人员进行检查和维修。