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煤矿打眼安全措施

XXXX切眼在风巷397米处开口，开口标高1504米，贯通点标高1459。3，方位222°，

坡度18-39°，设计斜长90m，现已掘至60m，离设计贯通点XXXX机巷08A点仅余30米，

总工办依据现有掌握的地质资料推断，前进方向很可能遇构造变化带，为探明其前方的地质

构造及瓦斯覆存状况和压力情况，加之此带处于瓦斯应力及矿山压力集中叠加区，在打排放

措施钻孔过程中出现喷孔及煤炮声和卡钻等动力现象，为保证施工安全，特制定“四位一体”

的措施，望各单位严格执行。

一、煤与瓦斯突出危险性的预测

首次掘进作业前,先用KZYD50型防突电钻机在煤层软分层中打效果预测钻孔，采用钻销

指标法预测煤层突出危险性的参数指标值，预测孔孔数2个(或3)，预测孔开口的距离为0.5

米，孔深8-12米,直径为75毫米(或直径42MM)，巷道轮廓线外保护距离取2-4米(见图)。

探明该孔控制深度内瓦斯及地质情况,并详细记录煤曾产状、瓦斯涌出量、地质构造,用MTC

突出参数检测仪测定参数，每钻进2米测定一次钻屑解吸特征K1值，每一米均测定钻粉量

S值。对煤与瓦斯突出危险性进行鉴定.如K1mkx0.5ml/(g·min1/2)，Smax6kg/m，则认为

无煤与瓦斯突出危险，允许掘进5米，保留5米的超前保护距。如K1mkx≥0.5ml/(g·min1/2)，

Smax≥6kg，则认为有煤与瓦斯突出危险，必须采取防突措施。

二、防治煤与瓦斯突出的措施

1、成立防突指挥部,指挥长由矿长担任,副指挥长由技术负责人寇水岭，安全负责人、

生产负责人担任，成员由瓦检员,防突专干,安全员,打眼工组成.

2、采用小直径空眼排放钻孔作为该掘进工作面的防突措施。

巷道轮廓线外保护距离取2-4米，防突措施排放钻孔排距取

0.75米。钻孔开口间距取0.3-0.5米，钻孔用KZYD50型防突

电钻机打孔，孔深10.2米，直径为75-100毫米，防突措施

孔孔数不少于14个(见图)。钻孔孔底间距不大于2米(或采取

穿层预抽放突出煤层瓦斯第二措施，预抽放钻孔直径为75-100毫米，

钻孔孔底间距不大于2米，钻孔孔底应布置在煤巷周界外3-5米的煤

层内，其设计方案及示意图附后，如果出现喷孔现象，采用水力冲孔

或歇止掘进和浅孔排放措施进行处理)，在第一次执行上述防突措施或

无防突措施超前距时，必须先采用浅孔排放或其它防治突出措施，在

掘进工作面前方形成5米的执行措施的安全安全屏障后，方可进入正

常防突措施施工，确保执行防突措施的安全性。

三、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验

采用KZYD50型岩石防突电钻机在煤层软分层中打效果检验孔、效果检验孔布置在排放

措施钻孔之间，检验孔与预测孔的距离为0.6-1.2米，孔数4个，直径为75毫米(或42MM)，

孔深10米(或小于等于措施钻孔深度)，检验孔和预测孔≤防突措施排放孔，巷道轮廓线外

保护距离取2-4米(见图)。用MTC突出参数检测仪测定参数，每钻进2米测定一次钻屑解吸

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特征K1值，每米均测定钻粉量S值。如K1mkx0.5ml(g·min1/2)，Smax6kg，则认为无

煤与瓦斯突出危险，允许掘进5米，保留5米的超前保护距。如K1mkx≥0.5ml/(g·min1/2)，

Smax≥6kg，则认为有煤与瓦斯突出危险，必须再采取补充防突措施。并填写防突措施效果