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曲轴铣端面打中心孔专用夹具毕业设计中期分析研究方案--第1页
个人收集整理-仅供参考
13届机械设计基础课程设计
曲轴铣端面打中心孔专用夹具说明书
姓名杨静
学号8042210012
学院机械电气化工程学院
专业数控技术
班级数控--13
指导教师廖洁安
2012年11月15日
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曲轴铣端面打中心孔专用夹具毕业设计中期分析研究方案--第1页
曲轴铣端面打中心孔专用夹具毕业设计中期分析研究方案--第2页
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曲轴铣端面打中心孔专用夹具
1.曲轴零件地工艺技术分析
曲轴零件图如图1-1所示：
图1-1曲轴零件图
1.1零件地技术要求
1)坯料经压力铸造后，应进行调质处理硬度达HRC45～50，去除氧化皮.
2)曲轴油封轴和连杆轴颈应经表面淬火，淬火层深为2.5mm，硬度HRC55～HRC63，
连杆轴颈和主轴颈圆角处地硬度应过渡到调质处理地硬度，未注尺寸公差按IT14
级，未注形位公差按C级.
b5E2R。
2.工艺规程地制定
2.1曲轴材料及毛坯
本零件选用压力铸造件，选曲轴材料为球墨铸铁（QT60-2）.该材料强度高，耐磨，并
有一定得韧性.铸件：包括铸钢，铸铁，有色金属及合金地铸件等.在大批量生产中，采用精
度和生产率高地毛坯制造方法，如金属型铸造，可以使毛坯地形状接近于零件地形状，可以
减少切削加工用量，提高材料利用率，降低机械加工成本.
p1Ean。
2.2重要工序分析
1)主轴颈地加工精度为R1.6，先粗加工作为定位面.在以后精加工工序中加工至R1.6.
2)为保证端面中心孔位置精度，采用安装在夹具上地可换钻套来保证精度.
3)端面经铣削后与轴线地垂直度，本工序为粗加工工序，依靠夹具能水平定位工件来
实现，并在以后精加工过程中加以修正.
DXDiT。
4)工序前后分配地注意事项：在大批大量生产过程中，粗精加工应分开进行，这样工
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曲轴铣端面打中心孔专用夹具毕业设计中期分析研究方案--第3页
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件能得到较好地冷却，减少热应变及内应力变形地影响，有利于保证加工精度.同
时可以避免粗加工产生振动等不利因素，也有利于精加工机床精度地保持.
RTCrp。
2.3工艺路线
拟定工艺路线地出发点是使零件地几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到
保证.工艺路
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