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高炉无料钟布料料面模拟

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经文波，经薇

(1.方大特钢科技股份有限公司技术中心，江西南昌330012；2.大连交通大学软件工程系，

辽宁大连116052)

摘要：应用无料钟多环布料数学模型对某高炉布料后料面进行模拟，寻求中心开放较平坦

的凸台型料面。研究发现，在小角度差条件下布料，很难形成平坦的凸台型料面；只有在大

角度差、大环位环数差条件下布料，才有可能得到近似平坦的凸台型料面。增加边缘矿石量

和中心焦炭量以及在减少布矿溜槽倾角和增加布焦溜槽倾角的混合布料时，提高料线或增加

矿石批重均可实现中心开放较平坦的凸台型料面。同时还发现，调整布料参数时，有时也有

无规律现象发生。

关键词：高炉；无料钟；料面；模拟

高炉装料制度决定的炉料在炉内初始分布对高炉内的煤气流分布、煤气利用、高炉顺行

和长寿有很大的作用。影响炉料初始分布因素较多，有时造成高炉操作者调剂失效，究其原

因是未对高炉布料真正了解，只凭以往经验控制，错误经验只会导致错误结果。因此需要根

据具体条件探索布料规律，以取得不断进步。本文应用无料钟多环布料数学模型对某高炉布

料后料面模拟研究，以寻求中心开放较平坦的凸台型料面。

1高炉无料钟多环布料数学模型

高炉无料钟多环布料时炉内炉料中矿石与焦炭分层分布、层层叠加、相互影响制约。正

常生产时，炉料堆尖处在高炉溜槽与炉喉炉墙之间及炉料与炉喉炉墙碰撞点以上区域。为保

证布料准确，每批炉料必须在规定的圈数内布完，每圈布料量均相等。因焦炭比矿石透气性

好，故高炉某区域矿焦层厚度之比越大，其透气性越差。衡量发展边缘与发展中心尺度是边

缘和中心矿焦层厚度比及边缘和中心矿焦层厚度比之比值大小。以某高炉为研究对象，其主

要参数条件、溜槽倾角位置与角度关系、装料制度等如表1～3所示，其中矿石用O来表示，

[1]

焦炭用C来表示。其高炉无料钟多环布料数学模型主画面如图1所示，该图为焦炭料面下

[2-3]

降到规定料线布矿后料面形状，该数学模型曾经在生产中得到验证，解决过实际问题，

利用它计算模拟研究炉料在炉内的初始分布。

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2无料钟多环布料炉料初始料面

应用该模型对减少或增加溜槽倾角及混合布料同大角度、小角度及凸台型布料进行计算

模拟，炉料初始分布如表4数据和图2相应图形所示。小角度、提高料线或增加矿石批重布料

有助于增加料柱高度(料面到风口水平面的平均距离)。在其他条件不变，减少或增加溜槽倾

角条件下，小角度比大角度布料边缘重、中心轻。

2.1改变溜槽倾角布料

减少溜槽倾角布料。小角度布料时，提高料线或增加矿石批重放松边缘和中心。大角度

布料时，提高料线或增加矿石批重加重边缘和放松中心。凸台型布料时，提高料线或增加矿

石批重加重边缘。

增加溜槽倾角布料。小角度布料时，提高料线或增加矿石批重放松中心和相对加重边缘。

大角度布料时，提高料线或增加矿石批重加重边缘和放松中心。凸台型布料时，提高料线或

增加矿石批重放松中心。减少矿溜槽倾角、增