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第31卷第6期2014年11月

钻井液与完井液

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Vol.31No.6Nov.2014

doi:10.3969/j.issn.1001-5620.2014.06.003

表面活性剂与加重材料相互作用对钻井液性能的影响

韩成1,邱正松2,黄凯文1,魏安超,许发宾1

(1.中海石油(中国)有限公司湛江分公司，广东湛江；2.中国石油大学(华东)石油工程学院，山东青岛)

韩成等.表面活性剂与加重材料相互作用对钻井液性能的影响[J].钻井液与完井液，2014,31(6):9-12.

摘要利用近红外透射/反射光扫描仪、zeta电位仪、激光粒度仪和扫描电镜，分析了表面活性剂与重晶石和铁矿粉颗粒作用后颗粒的沉降速率、zeta电位、粒度分布以及对金属表面磨损的影响，探讨了表面活性剂改善高密度钻井液流变性、沉降稳定性、润滑性的作用机理。实验结果表明，在质量分数为10%的重晶石或铁矿粉的悬浮液中，加入1%的非/阴离子复合表面活性剂，可使得重晶石和铁矿粉颗粒的沉降速率降低到不加表面活性剂时的0.6%～0.8%,zeta电位降低70mV左右，平均粒径减小到不加表面活性剂时的69.4%和83.2%。非/阴离子复合表面活性剂可减轻重晶石高密度钻井液对金属表面的磨损，显著改善高密度钻井液的流变性和沉降稳定性。

关键词表面活性剂；加重剂；高密度钻井液；磨损；流变性；沉降稳定性

中图分类号：TE254.4文献标识码：A文章编号：1001-5620(2014)06-0009-04

随着油气钻探地层深度不断增加，高密度钻井液的研究与应用越来越广泛。但是高密度钻井液存在许多技术难题，如钻井液的沉降稳定性与流变性之间的矛盾、加重材料对钻具的磨损严重等[1-3。表面活性剂在钻井液中有着广泛的用途，可以提高钻井液的抗温能力和抗污染能力4,缓解水锁效应，降低高温高压滤失量5等，但有关表面活性剂对高密度钻井液流变性、沉降稳定性及金属表面磨损的影响研究较少。重晶石和铁矿粉是高密度钻井液的常用加重材料，本文研究了表面活性剂与重晶石和铁矿粉颗粒之间的相互作用，以及含有表面活性剂的重晶石和铁矿粉加重的高密度钻井液对金属表面磨损的影响规律，进一步探讨了表面活性剂改善高密度钻井液流变性、沉降稳定性、润滑性的作用机理。

1实验

1.1实验材料

主要材料：重晶石(主要成分为BaSO?,密度为4.22g/cm3,莫氏硬度为3.1),铁矿粉(主要成分为Fe?O?,密度为5.10g/cm3,莫氏硬度为6.2),阴离

子表面活性剂(SDBS),非/阴离子复合表面活性剂(60%Span-80+40%SDBS)等。

1.2实验仪器

主要仪器：MA2000型红外动态稳定测试仪TurbiScan,zetasize3000电位分析仪，berttersizer2000型激光粒度仪，ML-10型磨料磨损试验机，日立S-4800冷场发射扫描电子显微镜，ZNN-D6型六速旋转黏度计，钻井液用密度计等。

1.3实验方法

1)配制质量分数为10%的重晶石与蒸馏水的悬浮液3份(1#、2#和3#),分别在2#、3#中加入质量分数为1%的SDBS、非/阴离子复合表面活性剂。然后将3份悬浮液搅拌8h,超声分散2h后继续搅拌1h,利用红外动态稳定测试仪、电位分析仪及激光粒度仪，测试3份重晶石悬浮液的颗粒沉降速率、zeta电位及粒度分布。将加重材料换成铁矿粉，重复前面的实验。

2)用重晶石配制密度为2.0g/cm3的钻井液2份(4#和5#),在5#钻井液中加入0.5%的非/阴离子复

基金项目：国家自然科学基金资助项目“海洋深水水基钻井液恒流变性调控的化学、物理方法研究”;国家十二五科技重大专项子课题“海外典型油田厚盐岩层钻井液体系研究”(2011ZX05030-005-07)。

第一作者简介：韩成，毕业于中国石油大学(华东)并获硕士研究生学位，主要从事钻井液技术研究工作。地址：广东省湛江市坡头区中海油湛江分公司研究院钻采研究室；邮政编码524057;电E-mail:hubeihancheng@163.com。

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