重庆交通大学机电学院金属工艺学考试重点—答案详解.pdfVIP

重庆交通大学机电学院金属工艺学考试重点—答案详解--第1页

冲压：

1.是使板料经分离或成形而获得制件的工艺统称。

2.纤维组织：铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的

杂质形状都发生了变形，它们都将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。这种结构叫纤维组织。

3.再结晶退火：经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶

粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的退火工艺。

4.退火：是将钢加热、保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。

刃倾角:

5.在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。

熔模铸造：

6.是指用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火涂料制成型壳，再

将模样熔化排除型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。

起模斜度：

7.为了使模样便于从砂型中取出，凡平行起模方向的模样表面上所增加的斜

度。

8.主切削刃：是起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上

切出过渡表面的那个整段切削刃。

9.加工硬化：随变形程度增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象称为冷变形强化，又

称加工硬化。

考试内容：

1.铸造的优点：

①可产生形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件

②适应性强

③成本低

④对于某些塑形很差的材料，液态成形是制造其毛胚或零件的唯一成型工艺。

2.典型的锻造工艺过程

自由锻工艺过程包括：绘制锻件图、确定坯料重量和尺寸、确定锻造工序。

模锻工艺过程可以分为：锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦螺旋压力机上模锻、胎模锻等，

虽然种类多，但都是利用锻模使坯料变形而获得锻件的。

3.压力铸造的不足

①压铸设备投资大，制造压型费用高、周期长，只有在大量生产条件下经济上才合算。

②压铸高熔点合金时，压铸寿命很低，难以适应。

③由于压铸速度极高，型腔内气体很难排除，厚壁处的收缩也很难补缩，致使铸件内部常有

气孔和缩松

④由于上述气孔是在高压下形成的，热处理加热时孔内气体膨胀将导致铸件表面气泡，所以

压铸件不能用热处理方法来提高性能。

4.积屑瘤对切削过程的影响

(1)粗加工时希望产生积屑瘤，因为在行程积屑瘤的过程中，金属材料因苏醒变形而被强化，

重庆交通大学机电学院金属工艺学考试重点—答案详解--第1页

重庆交通大学机电学院金属工艺学考试重点—答案详解--第2页

因此，积屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。

同时由于切削刃的存在，增大了刀具实际工作前角，使切削轻快。

(2)精加工时应避免产生积屑瘤，因为积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，而且在不断的产生和

脱落，使切削层公称厚度不断变化，影响尺寸精度。此外，还会导致切削力的变化，引起振

动，并会有一些积屑瘤碎片粘附在工件已加工表面上，使表面变得粗糙。

5.焊接变形对焊接质量的影响

焊接变形可能使焊接结构尺寸不合要求，组装困难，间隙大小不一致，从而影响焊接质量

6.快速成型技术相关内容，特点及优缺点

特点①制造快捷②适应任何复杂件③原型材料广泛

FDM快速原型技术的优点：（1）、制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的污染;

（2）、一次成型、易于操作且不产生垃圾;（3）、独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑

结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件;（4）、原材料以

材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。（5）、可选用多种材料

FDM快速原型技术的缺点：（1）、成型精度相对