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薄板坯连铸连轧产品的质量控制--第1页

薄板坯连铸连轧产品的质量控制

唐荻米振莉蔡庆伍

Thequalitycontroloftheproductsofthinslabcontinuouscastingand

continuousrolling

TANGDi,MIZhen-li,CAIQing-wu

(NationalEngineeringResearchCenterforAdvancedRollingTechnology,

UniversityofScienceandTechnologyBeijing.Beijing100083,China)

1影响产品质量的主要工艺因素及其控制

1.1对原料的要求

原料是优质产品的基础，而原料能否纯净主要取决于钢水的脱氧、精炼和再

氧化。这一点对于尺寸断面很小的薄板坯显得尤为重要。因为钢水中固体夹杂物

的集聚容易堵塞非常细小的水口，钢水流入结晶器不畅，造成液面控制困难，增

加了拉漏的几率，而且板坯表面易产生夹渣、纵向缩孔和皮下气泡等缺陷。因此，

应该采取提高钢水中夹杂物在钢包和中间包上浮能力的措施，同时严格脱氧和脱

硫操作，减小固体夹杂物的形成。在NUCOR厂，用硅钙或钙铁改善氧化铝夹杂前，

就已将硫含量降到最低程度。在添加钙促进夹杂物自钢水中分离后，对钢水实施

气体搅拌。为防止钢水的再氧化，还采取了一系列措施，如石灰萤石铝混合脱氧

渣的使用等。

钢水的成分也十分重要，因为薄板坯在结晶器中的冷却强度远高于传统的板

坯，这就造成很强的表面热应力，可以导致纵向表面裂纹的形成，特别对于含碳

量在0.065%～0.15%的钢尤为显著。为减少其影响，西马克和达涅利公司分别采

用了复杂断面的结晶器。因此应该尽量避免生产含碳为0.065%～0.15%的钢种，

以避免形成纵向和横向裂纹。

为了避免氮化铝的析出，铝的含量应小于0.035%，氮的含量应小于0.009%。

NUCOR的研究认为，当板坯温度低于900℃时，氮化铝的析出会造成奥氏体晶界

的脆化，将在板坯的振痕处引起横向裂纹。

硫的含量应低于0.01%，这样，可防止薄板坯的表面裂纹，同时可防止因CaS

的形成而堵塞水口。

残留元素（Cu、Sn、Pb)一般来自于废钢,含量过高时在热轧中可引起热脆,

所以将废钢和适量的直接还原铁配合使用是必要的。当铜含量超过0.15%时，应

使镍含量提高，达到Cu/Ni=1。磷含量应为0.001%～0.005%。

铬、镍、钼一般也来自于废钢，对于热轧带钢无有害影响，但是，它们的加

入一般会提高钢板的强度，这对于冷轧板，特别是有成形性要求的汽车板是不利

的。

为得到成分均匀的钢水，NUCOR厂的措施是在脱氧后马上添加合金元素，并

电磁搅拌30～40min。

1.2薄板坯冷却、均热与质量的关系应

应当指出，薄板坯连铸连轧中析出物（如碳化物、硫化物、氮化物等）生成

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的规律与常规板坯不同。如MnS的析出，在常规板坯生产中，钢水凝固是缓慢的，

钢坯的再加热时间也很长，因此析出的MnS粒子较粗大。但是，在薄板坯连铸连

轧时粒子很细小。常造成同样成分的钢种，常规生产的板带与薄板坯连铸连轧生

产的板带性能有差异。所以在薄板坯生产中必须对与析出物生成有直接关系的冷

却、均热等工序给予特殊重视。

研究认为，薄板坯产生横向裂纹的主要原因是AlN的析出，当板坯温度接近