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热处理节能新工艺

01

采用高效节能的热处理工艺

1)如果把渗碳温度从930℃提高到1050℃，可以减少

40%的工艺周期，例如在真空炉中低压渗碳工艺，在1050℃进

行渗碳。

2)用氮碳共渗等代替渗氮和碳氮共渗，可把工艺温度从

850～930℃降到550～580℃；代替一般气体渗氮，可把渗氮

时间从30～70h减少到2～3h。

3)以碳氮共渗代替薄层渗碳。处理温度可以由930℃降至

850℃；当渗层深度在1mm以下时，碳氮共渗比渗碳时间能缩

短30%；并由于加热温度低、时间短，因此工件淬火后变形

小。

4)乙炔低压渗碳技术，渗碳速度快，节能；原料气消耗

低，排放小，可实现高温渗碳，达到缩短工艺周期，节能的

目的。

02

缩短加热时间工艺

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1)零保温淬火按传统热处理工艺，保温时间≥总加热时

间的1/2或1/3。对于达到薄件尺寸的碳素钢和低合金结构

钢，加热温度在Ac1或Ac3以上时可采用零保温淬火工艺。

实践证明，35Cr、45Cr和42CrMo等调质钢采用零保温淬火

工艺，均能达到装机服役条件。与传统的保温淬火工艺相

比，省去了工件透烧和奥氏体均匀化所需要的时间，可降低

20%～30%能耗。

例如，某传动轴材料45钢，传统热处理工艺为：

840℃×60min淬火，600℃×120min回火，硬度215～

245HBW。在试验的基础上，确定该传动轴采用

(870±10)℃×0min淬火及(680±10)℃×0min回火的“零保

温”调质工艺。经检验，淬火后得到细小的板条状马氏体组

织，回火后显微组织为细的回火索氏体，硬度215～235HBW，

完全满足其技术要求，使用效果良好。

2)不均匀奥氏体加热淬火。钢件加热到奥氏体状态，使

碳化物充分溶解奥氏体达到均匀化需要较长时间，但奥氏体

未达到均匀化即实行淬火并不影响其淬火、回火后的性能。

03

采用表面、局部加热替代整体加热方法

表面加热淬火方法是以感应、火焰、激光等加热工件表

面，然后靠喷液、浸液、自冷方式使钢件淬硬。采用这些方

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法也可实现工件局部表面的淬火。用感应加热取代整体加热

淬火可节能33%～50%，用其取代渗碳淬火节能达90%。例如

采用低淬透性结构钢55Ti、60Ti和70Ti制造汽车、拖拉机

齿轮取代渗碳淬火齿轮。

04

采用加速化学热处理过程技术

加速化学热处理过程采用直生式气氛、离子轰击（离子

渗碳、离子渗氮及离子碳氮共渗）、化学催渗技术（稀土催

渗技术和BH催渗技术），均可以提高渗碳速度20%左右，或

降低温度40℃左右。

05

降低