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普通热轧板带的控制轧制

一、理论基础：

（一）控制轧制的概念

控制轧制是指在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制

冷却等工艺措施来提高热轧钢材的强度、韧性等综合性能的一种轧制

方法。控制轧制钢的性能可以达到或者超过现有热处理钢材的性能。

（二）控制轧制的优点

控制轧制具有常规轧制方法所不具备的突出优点。归结起来大致有如

下几点：

（1）许多试验资料表明，用控制轧制方法生产的钢材，其强度和韧

性等综合机械性能有很大的提高。例如控制轧制可使铁素体晶粒细化，

从而使钢材的强度得到提高，韧性得到改善。

（2）简化生产工艺过程。控制轧制可以取代常化等温处理。

（3）由于钢材的强韧性等综合性能得以提高，自然地导致钢材使用

范围的扩大和产品使用寿命的增长。从生产过程的整体来看，由于生

产工艺过程的简化，产品质量的提高，在适宜的生产条件下，会使钢

材的成本降低。

（4）用控制轧制钢材制造的设备重量轻，有利于设备轻型化。

（三）控制轧制的种类

控制轧制是以细化晶粒为主，用以提高钢的强度和韧性的方法。控制

轧制后奥氏体再结晶的过程，对获得细小晶粒组织起决定性作用。根

据奥氏体发生塑性变形的条件（再结晶过程、非再结晶过程或γ－

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α转变的两相区变形），控制轧制可分为三种类型：

1、再结晶型的控制轧制

它是将钢加热到奥氏体化温度，然后进行塑性变形，在每道次的变形

过程中或者在两道次之间发生动态或静态再结晶，并完成其再结晶过

程。经过反复轧制和再结晶，使奥氏体晶粒细化，这为相变后生成细

小的铁素体晶粒提供了先决条件。为了防止再结晶后奥氏体晶粒长大，

要严格控制接近于终轧几道的压下量、轧制温度和轧制的间隙时间。

终轧道次要在接近相变点的温度下进行。为防止相变前的奥氏体晶粒

和相变后的铁素体晶粒长大，特别需要控制轧后冷却速度。这种控制

轧制适用于低碳优质钢和普通碳素钢及低合金高强度钢。

2、未再结晶型控制轧制

它是钢加热到奥氏体化温度后，在奥氏体再结晶温度以下发生塑性变

形，奥氏体变形后不发生再结晶（即不发生动态或静态再结晶）。因

此，变形的奥氏体晶粒被拉长，晶粒内有大量变形带，相变过程中形

核点多，相变后铁素体晶粒细化，对提高钢材的强度和韧性有重要作

用。这种控制工艺适用于含有微量合金元素的低碳钢，如含铌、钛、

钒的低碳钢。

3、两相区控制轧制

它是加热到奥氏体化温度后，经过一定变形，然后冷却到奥氏体加铁

素体两相区再继续进行塑性变形，并在Ar1温度以上结束轧制。实验

表明：在两相区轧制过程中，可以发生铁素体的动态再结晶；当变形

量中等时，铁素体只有中等回复而引起再结晶；当变形量较小时（15%

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-30%），回复程度减小。在两相区的高温区，铁素体易发生再结晶；

在两相区的低温区只发生回复。经轧制的奥氏体相转变成细小的铁素

体和珠光体。由于碳在两相区的奥氏体中富集，碳以细小的碳化物析

出。因此，在两相区中只要温度、压下量选择适当，就可以得到细小

的铁素体和珠光体混合物，从而提高钢材的强度和韧性。

在实际轧制中，由于钢种、使用要求、设备能力等各不相同，各种控

制轧制可以单独应用，也可以把两种或三种控制工艺配合在一起使用。

二、工艺过程：

图1-1常规热轧带钢工艺的轧制工艺流程

常规热轧带钢