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高性能新型陶瓷材料的制备与研究

摘要：高性能陶瓷材料的使用温度一般为1400~1500℃，超高温的材料能够

达到1800℃以上，主要包含过渡金属的硼化物、碳化物以及石墨、氮化硼等。高

温陶瓷材料主要的优势是熔点较高，具备超高温耐腐蚀性及超高温稳定性，在国

防、航天以及容器保护中应用广泛。目前加强了对Si—B—C—N超高温陶瓷材料

的研究，主要应用于超高温涂层材料，制备工艺主要是有机前驱体法，但是因为

对超高温稳定机理的理解还需要进一步的加深和研究，其操作严格、成本较高。

因此，加强对新的制备工艺技术的研究，深入探讨超高温稳定化机理将成为未来

研究的重要方向和内容。基于此，对高性能新型陶瓷材料的制备与研究进行研究，

以供参考。

关键词：高性能新型陶瓷材料；制备工艺

引言

从1962年R.L.Coble首先研究并成功生产了高性能的氧化铝复合陶瓷开始，

就为复合陶瓷技术开拓了崭新的应用领域。该类材料不但具备较高的性能，而且

耐腐蚀，可在高温高压下正常工作，还拥有其他金属材料所无可比拟的特性，如

硬度较高、介电性能优异、低电导率、高温导性好等，从而逐步在照明科技、光

学、特种仪表制作、无线电子科技和高温科技等领域得到越来越深入的运用。

1高性能陶瓷材料应用前景

陶瓷材料是新材料中的重要分支，在能源、机械、冶金、汽车以及石油化工

等各个行业发挥着重要作用，成为工业技术发展中不可或缺的关键材料。随着社

会经济市场的快速发展和国民经济水平的不断提升，工业企业的技术水平也在不

断发展和提升，各个行业都迫切的需要大量的高性能陶瓷材料，因此市场前景较

为广阔。陶瓷材料一般情况下分为结构陶瓷、功能陶瓷，有的还分为陶瓷涂层以

及陶瓷复合材料等。目前使用较为广泛的主要是以结构陶瓷和功能陶瓷为主，其

中结构陶瓷的优势是耐磨性较强、强度较高，在热机部件、耐磨部件等领域中具

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有较为广泛的应用。陶瓷材料在多个领域中都得到了广泛应用，尤其是在高新技

术领域，陶瓷材料在其中发挥着非常关键的作用。除了上述特点，功能陶瓷还被

广泛应用在航空航天、建筑化工等领域，是化工企业主要的四大类材料之一。作

为高性能陶瓷的基础材料，陶瓷粉料也是其重要的组成部分，在特种陶瓷中有着

重要作用和价值。

2高性能陶瓷的制备工艺

2.1粉料制备要求

高性能陶瓷的原材粉通常具备以下四大特点：（1）具备极高的纯净和分散

性；（2）具备更多的陶瓷烧结活性；（3）粒子相对均匀并成球状；（4）不会

聚合，随着时间的延长也不会产生新相。

2.2粉料制备方式

制作内粉的方法对瓷器的热透光性有着重要的影响。用金属氧化物或球磨方

法制取内粉，粉料生产的细度无法获得很稳定；固相法反应时，内粉的活性下降、

细粒度粗大；即便用热压法烧结也无法产生较大密度的瓷器，而且瓷器的物理化

学组成和一致性也较差。而物理化学工艺技术制取内粉的显著特点是，可得到的

纯净度一致、细粒度大的超微粉，但制备温度要求却明显降低。

3成型技术

3.1干压成型

干压成型的实质意义就是在外力影响下，通过内摩擦力牢固地将各粒子紧密

联系在一起，并保持相应的形态。经过实践证明，压坯的特性与施压方法、施压

速度和保持时限等有很密切的关系。因此干压成型有工序简化、作业简便、生产

周期短、见效快、易于实现自动化制造等优势。而且制得的压坯密度大、尺度准

确、内收面积小、机器硬度高、热电性能好。

3.2等静压成型

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