24万吨含硫化氢废气综合利用项目3-创新性说明.docx

湖北民族学院创新性说明

24万吨/年含硫化氢废气综合利用项目

创新性说明

创新性说明

团队名称：八月半

团队成员：李万梁王陵滋税宇航张金萍贺晓静

指导老师：张丽雷张静晓 史伯安 谭志伟 郑寅

湖北民族学院

创新新说明

对于本项目，我们坚持“环保节能，和谐发展”的理念进行设计。从产品的生产工艺到设备的改进，从高新技术的应用到节能技术的应用，无一不将“绿色化工，科学发展”的思想应用到实处。所以创新性说明将主要从工艺技术、设备设计、安全环保、节能减排等方面提炼设计的创新与特色之处。

第一章工艺方案的创新

1.1高效反应新工艺

本工艺采用洛凯特（LO-CAT）气体脱硫化氢技术，采用了MERICHEM公司获得专利的、可再生的液体络合物催化剂，以水相为介质，在常温下将气体中硫化氢直接转化为元素硫。而且它是一种在绝热、低操作费用下实现改进的克劳斯反应的工艺技术。通过吸收工段和解吸工段一体化，使得溶剂富集，在反应器中达到99.99%的脱硫效率，且反应器顶部排出的尾气中硫化氢质量分数低于10μg／g。

1.2催化剂反应物充分利用

本工艺采用铁基催化剂,无毒。在反应中，铁离子的作用是把电子从吸收反应侧输送到再生反应侧，每生成一个硫原子至少需要两个铁离子，从此角度而言，铁离子是一种“反应物”。然而，铁离子在总的反应中不消耗，它在硫化氢和氧气反应中只起到了催化剂的作用。由于这双重作用，铁离子络合物被称为催化反应物。在水溶液中，Fe3+和Fe2+都是不稳定的，一般会有Fe(OH)3或FeS沉淀生成。为防止沉淀反应发生，美国GTP(气体技术产品)公司研究出一种螯合剂，在很大的pH值范围内溶液中的铁离子均不会沉淀。用铁与螯合剂混合物配制成催化剂ARI-340和ARI-350。

1.3资源循环与利用

本项目设计多股循环物流，包括硫化氢循环、吸收剂循环、冷却水循环以及螯合剂循环等。硫化氢循环充分回收了未反应的硫化氢，提高原料的利用率。吸收剂循环，减少了工艺原料的用量。螯合剂循环，减少了物料的损耗，提高了产品的回收率。各物流循环的示意图如图1-1所示：

设备优化创新

2.1防堵设备优化

堵塞是液相氧化还原工艺通常存在的问题,本项目由于采取了以下措施,使堵塞问题基本得以解决。

(1)吸收/氧化器内部构件设计巧妙,别致的鼓泡系统能够使溶液自动循环。

(2)采用双气路分区进气处理酸气而非化工上更成熟的单气路内环流反应器,从而避免氧气与硫化氢直接接触造成的高硫代硫酸盐生成率。同时,双气路分区进气避免吸收和再生反应变成串联反应,可降低串联反应时的析硫速度,有利于减缓硫堵。

(3)引进装置的分配器套有弹性橡胶“袖套”,它是防止喷孔堵塞的极有特色的设计。当气体流量大时喷孔张大,气体流量小时喷孔关小,无气流时喷孔闭合,以防硫沉淀进入喷孔内造成堵塞。

(4)酸气和空气进料管线上均留有甩头,正常生产时每周用纯净水冲洗吸收器气体喷头1～2次,每次10～20s以除去硫磺及盐的沉淀物。非检修停工时,用纯水冲洗吸收器和再生器喷头10～20s,停车期间让水停留在喷嘴内,防止硫磺集结在喷嘴内,有效防止堵塞。

(5)漏斗状的吸收/氧化器底部有利于沉积硫磺,而底部设置的自动脉冲吹扫系统不会使硫磺结块。

(6)流程尽可能短,管路少,弯头、阀门少,并尽可能使用球阀,通堵、冲洗方便

2.2防腐措施得当

螯合剂对铁有极强的亲和力,可迅速溶解碳钢、铝、铜等材料。引进装置通过合理选择材质,使防腐得到有效控制,如吸收/氧化器外壳及内部构件、溶液连接管道、阀门等均采用不锈钢材质,化学药剂添加系统采用ABS材料,效果良好。

2.3装置操作弹性改良

装置设计操作弹性为60%～110%,由于采用以下措施,实际操作弹性较设计值大。进入吸收/氧化器的酸气(空气)分为两路,当酸气(空气)量较小时,可以只开启一个通道，以保证气体通过分布器的流速。此外,在吸收/氧化器上部中央,安装有一浮筒,可通过手动调节浮筒高度,用以调节吸收/氧化器内溶液循环量。

新型设备应用

3.1分子筛脱水罐

硫化氢再生工段产物进入反应器进行氧化反应之前需要进行彻底脱水，我们采用分子筛脱水技术。

分子筛脱水是一个物理吸附过程。物