《物流师仓储管理》课件.pptVIP

***********仓储管理的基本任务货物收发包括货物进仓验收、入库登记、出库核对等流程。货物存储合理安排货物存放位置、确保货物安全、防范损耗。库存管理控制库存数量、降低库存成本、确保及时供应。信息管理建立完善的仓储信息系统，提高管理效率。仓库的设计与布局货架布局根据货物类型、尺寸和储存需求，合理规划货架布局，提高空间利用率。通道设计考虑叉车等搬运设备的通行宽度，保证货物搬运的顺畅和安全。安全设施配置必要的安全设施，如消防设备、监控系统和照明设施，保障仓库安全运行。仓库类型及特点配送中心主要用于快速配送，通常靠近消费市场，拥有高效的物流网络和先进的仓储设备。保税仓库专门用于存放进出口货物，享有特殊的税收政策，适合跨境贸易。冷链仓库用于存储需要低温环境的货物，如食品、医药等，需要严格的温度控制和管理。仓库选址的考虑因素地理位置靠近交通枢纽、主要客户群和供应链节点。土地面积满足未来发展需求，确保足够的空间进行扩建和优化。基础设施电力供应、水资源、网络通讯、道路交通等基础设施完备。成本因素土地租金、建筑成本、运营成本等综合成本效益最大化。货物收发与整理收货验收核对货物数量、质量、包装等信息，确保货物符合要求。货物分类根据货物的种类、规格、尺寸等进行分类，方便后续管理和存储。货物整理对货物进行整理，包括拆包、组装、包装等操作，确保货物的完整性和安全。货物入库将整理后的货物按照指定位置入库，并做好入库记录。货物存储管理1分区管理根据货物类型、尺寸、重量等特点进行分区存放，方便查找和管理。2先进先出遵循先进先出的原则，避免货物过期或变质，保证库存周转效率。3安全防护采取防潮、防尘、防火等措施，确保货物安全存放，避免损坏或损失。库存管理的基本原则平衡原则满足市场需求与控制库存成本之间的平衡流动原则确保库存的快速周转，减少积压和滞销安全原则防止货物损失和损坏，确保库存安全ABC分类管理80%A类高价值、库存量小15%B类中等价值、中等库存量5%C类低价值、库存量大仓库作业的组织与控制作业流程优化科学设计仓储作业流程，提高效率和效益。人员管理加强仓储人员的培训，提高专业技能和服务水平。设备管理定期维护保养仓储设备，确保其正常运行和安全。信息化管理应用信息化系统，实现仓储作业的自动化和可视化管理。机械化与自动化仓储现代仓储管理正朝着机械化和自动化方向发展，以提高效率、降低成本、提升安全性和竞争力。机械化仓储运用叉车、堆垛机等设备进行货物搬运和堆垛，提高工作效率和劳动生产率。自动化仓储则采用智能机器人、自动导引车、自动化分拣系统等技术，实现货物搬运、存储、拣选、包装等环节的自动化。仓储成本分析与控制仓储风险管理火灾风险仓库内易燃易爆物品的存储和处理，以及电气线路老化等因素，都可能引发火灾。盗窃风险仓库安全防范措施不足，例如监控系统失效、人员管理漏洞等，容易导致盗窃事件发生。货物损坏风险货物存储不当、运输过程中的颠簸等，都可能导致货物损坏，造成经济损失。绩效评估与持续改进评估指标库存周转率、仓储成本、订单准确率、货物损坏率、客户满意度。持续改进根据评估结果，制定改进措施，如优化仓库布局、提高作业效率、加强库存管理。案例讨论：某公司仓储管理通过分析某公司仓储管理案例，深入了解仓储管理的实际应用场景，并探讨其面临的挑战和解决方案。案例分析可以帮助学员更直观地理解仓储管理理论，并将其应用于实际工作中。仓储作业流程梳理1货物收发2货物验收3货物入库4货物存储5货物出库6货物配送库存水平优化分析优化目标降低库存成本提高库存周转率优化方法ABC分类管理安全库存优化关键指标库存周转天数库存持有成本仓储作业自动化方案1提升效率自动化系统可以显著提高仓储作业效率，降低人工成本。2降低错误率自动化设备能够减少人工操作的失误，提高作业精度。3优化管理自动化系统可以实时监控作业流程，提供数据分析，优化仓储管理决策。仓库布局优化设计仓库布局优化设计是指根据实际情况和需求，对仓库的区域划分、通道布置、货架系统、设备配置等进行合理规划，以提高仓库的效率、降低成本、减少浪费。仓库布局优化设计应遵循以下原则：安全第一方便作业节约空间易于管理仓储成本核算与管控成本核算需要准确记录和分析各项成本，以识别成本控制点。仓储风险点识别与防控火灾风险仓库内易燃易爆物品、电气线路老化等因素可能引发火灾。盗窃风险仓库安保措施不足，货物保管不当容易导致盗窃。货物损坏运输过程中的颠簸、碰撞、雨淋等