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装配式施工与施工机械;第三章建筑施工机械;Contents;3.1.2钢筋调直机、切断和弯曲机械
1.钢筋调直机
钢筋调直机可以自动地将盘圈的细钢筋和经冷拔处理后的低碳钢筋除锈、调直和切断。常用的调直切断机有GT4-8型和CT4-14型两种。此外还有自动化程度较高的数控钢筋调直切断机。
(1)常用的调直切断机
GT4-8型调直切断机适用于直径为4~8mm盘圈钢筋的调直与切断,其切断长度为3OO~600mm。该机主要由放盘架、调直筒、传动箱、切断机构、承受架及机座等组成。;(2)高速数控带肋钢筋调直切断机
体积大、结构较复杂、设备的故障率较高
HSGT4/14高速数控带肋钢筋调直切断机是目前较为理想的设备。
1)适用范围与技术性能
HSGT4/14适用于建筑工程、冶金和机械行业等领域,自动化程度高,操作劳动强度低,调直效果好,定尺切断长度误差小,能够保证带肋钢筋调直后横、纵肋无扭转,表面无划痕。
2)工作原理
HSGT4/14总体结构由放料装置、导料装置、调直系统、液压剪切系统、集料装置和控制系统组成。;放线装置选用旋转立式盘料架,放置待调直加工的钢筋,可随调直机进线速度同步旋转,减少放料操作对钢筋表面的损伤。
调直机采用整体框架式结构,以确保机架刚度,在各个进出料口都设有可开启的圆形防护套,以减少因速度高、间距大而产生的钢筋甩尾、小规格窜料等问题。承料架上采用滚动轨道,以减小牵引功率,保证调直后钢筋表面质量。
从调直机构出来的钢筋由上下压馄牵引前进,经由检测装置对其长度进行测量,通过剪切机构后进入承料架。
当检测长度与设定长度相符时,控制器给出剪切信号,液压剪商步随动剪切钢筋,最后调直切断后的钢筋在承料架上完成落料与集料。;3)数控系统
HSGT4/14高速数控带肋钢筋调直切断机采用PLC技术应用到调直切断机上,实现数字化控制。控制系统采用二级计算机控制,机旁配有接触式显示器,可以直接编辑数据,自动修正切断误差,实现单根计数、计量总数及钢筋总量。触摸屏与PLC通过DP或MPI相连,旋转脉冲编码器与PLC的输入信号相连,当计算后的长度与触摸屏上设定长度相同时,PLC输出剪切信号。同时具备在发生故障和材料用完时自动停车功能。
引入液压与数控技术,提高了可靠性、稳定性、生产效率。调直后的钢筋表面肋基本无划伤、切断端头齐整,钢筋强度损失小于5%,调直后钢筋的直线度小于1mm/m,为市场化推广奠定了技术基础。;2.钢筋切断机
对钢筋原材或调直后的钢筋切断。
按其切断传动方式可分为机械传动和液压传动。
按安装方式分固定式、移动式和手持式。
常用型号有G15-40型、GQ40L型、DYJ-32型和GQ-20型等。
(1)立式钢筋切断机
GQ4OL型立式钢筋切断机主要由电动机、离合器、切刀及压料机构组成。
工作原理由电动机通过三角胶带、齿轮传动带动装有活动刀片的曲轴回转,并由手柄控制离合器的结合与脱开来实现上下运动,切断钢筋。
;GQ4OL型立式钢筋切断机是新机型,具有体积小、重量轻、能耗少、操作灵活、安全可靠、生产效率高等特点。适用于钢筋加工生产线,也可用于施工现场切断钢筋及圆钢。
(2)电动液压切断机
DYJ-32型钢筋切断机是一种由液压传动和操纵的移动式切断机械,其系统工作总压为32t,可切断钢筋的最大直径为32mm。该机的副刀片固定不动,而由电动机直接带动柱塞式高压泵工作,泵产生的高压油推动活塞运动,使活动刀片实现切断动作。当高压油推动活塞运动到一定位置时,两个回位弹簧被压缩而开启主阀,工作油开始回流,工作完毕,弹簧复位,此时主阀尚未关闭,必须用手扳动钢筋,给主刀一定力,方可继续工作。;设有行走轮,可以拖行,适用于建筑施工现场。
使用时必须注意:
工作前,要将切断刀片安装正确、牢固、在运转零件处加足润滑剂,待试车正常后才允许进行钢筋切断工作。固定刀片与活动刀片之间应有0.5~1.0mm的水平间隙。间隙不宜过大,否则钢筋切断端头容易产生马蹄形。
工作时,钢筋要放平、握紧,切不可摆动,以防刀刃崩裂,钢筋蹦出伤人。;3.钢筋弯曲机
把钢筋弯成各种形状的专用机械。
如弯成钩形、元宝形、箍形
钢筋弯曲机有GC4O型和GW40两种。
钢筋弯曲机工作过程;GW4O型钢筋弯曲机传动系统图。电动机1的动力经一级胶带传动,两级齿轮传动,一级蜗杆传动,带动工作盘5转动。工作盘的调速靠更换不同的配换齿轮6、7实现。
它由电动机、机架和工作台等组成。工作盘上有9个轴孔,中心孔用来插中心轴,周围的8个孔用来插成型轴或轴套。在工作盘两侧的插入座5上,每侧有6个孔供插入挡铁轴用;此外,两侧还设一根辊轴6以作移动钢筋用。;4.弯箍机
弯箍机是弯曲机的一种延深。
能更好的加工成规定的角度,模型。箍筋弯曲用手工弯曲、弯箍机弯曲。
数控弯箍机采用计算机
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