增材制造 镁合金激光粉末床熔融设备及工艺要求 征求意见稿.docx

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增材制造镁合金激光粉末床熔融设备及工艺要求

警示——本文件不支持处理所有安全问题，仅可能包含制造过程相关的问题。本文件的使用者负责在使用前应采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的文件。

1范围

本文件规定了镁合金激光粉末床熔融的术语和定义、一般要求、设备要求、工艺过程、安全。本文件适用于激光粉末床熔融镁合金生产、科研、管理等。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T11651个体防护装备选用规范

GB/T14896.7特种加工机床术语第7部分：增材制造机床

GB15577粉尘防爆安全规程

GB/T35351增材制造术语

GB/T37698增材制造设计要求、指南和建议

GB/T39252增材制造金属材料粉末床熔融工艺规范

GB/T42617-2023增材制造设计金属材料激光粉末床熔融

GB/T43141激光增材制造机床通用技术条件GB/T44151增材制造用镁及镁合金粉

3术语和定义

GB/T14896.7、GB/T35351、GB/T43141界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铺粉机构powderspreadmechanism

将粉末铺展到成形区域的机构。

[来源：GB/T14896.7—2015,5.3]

3.2

铺粉机构升降机构(Z轴)liftmechanism(Zaxis)

使成形室的升降平台上下运动的机构。[来源：GB/T43411—2023,3.5]

3.3

基板substrate

在增材制造过程中承载成形件的平板。[来源：GB/T43411—2023,3.6]

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3.4

供粉机构powdersupplymechanism

将供粉缸的粉末供给到成形平台上的机构。[来源：GB/T43411—2023,3.7]

3.5

刮刀scraper

将粉末铺展到成形区域的梳状零件。[来源：GB/T43411—2023,3.8]

4一般要求

4.1人员

4.1.1从事镁合金激光粉末床熔融工艺加工的操作人员应具有镁合金粉末安全使用要求、镁合金工艺技术及相关知识，经过专业培训后考核合格上岗。

4.2设备

4.2.1镁合金激光粉末床熔融设备及其附件应完好。设备的安装调试、使用及维护保养参照设备手册及有关标准执行。

4.2.2镁合金激光粉末床熔融设备应能满足工艺参数的调整需要，能在选定的参数下稳定的工作，并在有效期内。

4.2.3粉末烘干设备应采用真空烘干箱，真空度应低于1×10?pa,待温度降至25℃~40℃方可取出。

4.3环境要求

环境条件应符合工艺文件、质量控制文件以及设备、仪器说明书等技术文件的要求。温度宜保持在15℃~28℃,相对湿度应不大于75%。

4.4镁合金粉末

4.4.1打印用镁合金粉末应具有合格证明文件，性能要求满足增材制造用镁及镁合金粉国家标准要求，客户特殊要求可由供需双方协商确认

4.4.2打印用镁合金粉末一般采用等离子旋转电极法制得，粒度在15μm~53μm,镁合金粉末要求满足GB/T44151中的规定或需方特殊要求。

4.4.3打样用镁合金粉末应密封保存，打印后的镁合金粉末可以经过筛分，多次使用。

4.5基板

4.5.1基板为待成形零件提供生长基体，镁合金增材制造可采用镁合金基板，应保证基板与成形零件的良好冶金结合。

4.5.2每次加工完毕后，零件经线切割从基板上分离后，对基板二次加工，打磨平整光滑后可重复利用。

5设备要求

5.1镁合金激光粉末床熔融设备应满足GB/T43141要求。

5.2镁合金激光粉末床熔融设备主要由机械运动系统、电气及数控系统、铺粉机构、激光光路系统、冷却系统、气氛控制系统、防爆系统等组成。机床结构应满足激光增材制造制件的要求及用户特殊要求。

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设备组成示意图见图1.

5.3铺粉机构应能将镁合金粉末铺设到成形区域，并保证粉层厚度均匀，表面平整，无凹陷和条纹。粉层厚度应符合技术文件要求。铺粉机构应采取热防护措施，并能在高温下可靠铺粉。

5.4镁合金激光粉末床熔融