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一、目

对所采购原则件质量进行控制，对进货检查所涉及技术规定、检查办法、抽

样等进行规定。

二、合用范畴

合用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等原则件进货检查。

三、三、普通性检查(按S-3级，AQL=2.5)

3.1查随货技术资料质量证明书，证明该原则符合原则规定和订货合同证明书应涉及：

1.供方名称或厂标；

2.制造根据原则；

3.精度级别；

4.表面解决办法。

3.2外观检查

3.2.1抽查与否有级别钢印标志

a)性能级别为4.6、5.6及≥8.8级螺栓、螺钉必要标志；

b)性能级别为5级及≥8级螺母必要标志；

c)螺纹直径≥5mm螺栓、螺钉、螺母才需要标志。

3.2.2螺钉表面：

表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌

白等缺陷，厚度应满足规定规定。

四、尺寸检查(按S-3级，AQL=2.5)根据有关国标或技术规定进行检查

4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同步使用相应螺纹规

止通规进行检测；

a)电镀前螺栓、螺钉应使用公差级别为6g螺纹环规检查，电镀后螺栓、螺钉应使用公

差级别为6h螺纹环规检查；

b)电镀前螺母应使用公差级别为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后螺母应使用公差级

别为6H螺纹止通规及塞规检查；

c)螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两

个螺纹才合格。

4.2对自攻螺钉类，按原则规定进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、

螺距。

五、性能检查

5.1硬度检查（每批抽3Pcs实验，按Ac/Re=0/1鉴定）

a)依照实际状况，对不不大于或等于M8螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；

b)有机械性能级别规定期，按相应国标或图纸进行检查；未作规定期；螺栓、螺钉必要

为4.8级，螺母必要为8级；

c)对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深

度。

1.自攻、自挤螺钉热解决后表面硬度应≥450HV0.3

2.自攻钉热解决后芯部硬度：

螺纹≤ST3.9：270~390HV5

螺纹≤ST4.2：270~390HV10

3.自挤螺钉热解决后芯部硬度应为290~370HV10

4.自攻螺纹规格与渗碳层关系：

5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层关系：

6.自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。

7.自挤螺钉表面硬度测试可在螺钉末端、杆部或头部进行；若是在仲裁实验时，对

螺纹公称直径≥4mm螺钉，应使用维氏显微硬度计HV0.1进行测试，测量部位应

在纵向截面牙形轮廓距离边沿至少0.05mm部位上进行。对螺纹公称直径4mm螺

钉，实验条件可协商。

8.自攻、自挤螺钉渗碳层深度测试部位应在牙顶与牙底中间位置进行，但规格≤

ST3.9自攻钉应在牙底进行实验；实验力选取300g，渗碳深度为硬度超过芯部硬

度30HV点开始计算。

9.自攻、自挤螺钉芯部硬度应在横截面1/2半径处进行测量。

5.2破坏扭矩检查（每批抽15Pcs实验，按Ac/Re=0/1鉴定）

1）将螺钉用台斧钳夹住杆部，留至少两个螺纹在外面，再用扭力扳手将螺钉扭断，从而

得出其破坏扭矩。

2）公称直径1~10mm、性能级别为8.8~12.9螺栓与螺最小破坏扭矩与螺纹规格、性能级

别、螺距关系：（不合用于内六角紧定螺钉）

3）1.自攻螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系：

2.自挤螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系：

（附表紧固件机