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锅炉空预器堵塞原因分析及温升法处理方案

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锅炉空预器堵塞原因分析及温升法处理方案

摘要：锅炉空预器堵塞是锅炉运行中常见的问题，不仅影响锅炉的效率，还可能造成设备损坏。本文分析了锅炉空预器堵塞的原因，包括设计缺陷、运行参数不当、燃料质量差等因素。针对堵塞问题，提出了温升法处理方案，通过理论分析和实践验证，为锅炉空预器堵塞问题的解决提供了有益的参考。

锅炉空预器（空气预热器）作为锅炉的重要辅助设备，其性能直接影响到锅炉的效率和安全运行。近年来，随着工业锅炉的广泛应用，锅炉空预器堵塞问题日益突出。本文旨在分析锅炉空预器堵塞的原因，并提出相应的处理方案，以提高锅炉的运行效率和安全性。

一、锅炉空预器堵塞的原因分析

1.设计缺陷分析

(1)锅炉空预器设计缺陷是导致堵塞的重要原因之一。以某电厂的锅炉空预器为例，该空预器在设计时未充分考虑烟气流动特性，导致烟气在流经空预器时流速过低，形成沉积物积累。据调查，该空预器堵塞问题在投入使用后的第三年就开始显现，堵塞率达到了30%，严重影响了锅炉的运行效率。通过对设计图纸的分析，发现空预器的结构设计存在以下问题：首先，空预器迎流板的设计角度不够合理，使得烟气在通过时容易产生涡流和沉积；其次，空预器内部通道的直径偏小，导致烟气流速降低，无法有效带走灰尘和颗粒物；最后，空预器的防磨措施不足，使得磨损加剧，进一步加剧了堵塞问题。

(2)在设计过程中，对空预器材料的选择也是导致堵塞的一个重要因素。以某水泥厂的锅炉空预器为例，该空预器最初采用的是普通不锈钢材料，由于水泥生产过程中烟气中含有大量碱性物质，导致空预器表面产生严重的腐蚀，进而形成堵塞。据统计，该空预器在运行一年后，堵塞率已经达到了50%，严重影响了锅炉的出力。分析设计图纸发现，空预器材料选择不合理，未考虑到腐蚀性烟气对材料的影响，导致空预器使用寿命缩短，堵塞问题频发。

(3)此外，空预器的密封性能也是设计缺陷之一。以某热力公司的锅炉空预器为例，该空预器在运行过程中，由于密封性能不佳，导致烟气泄漏，使得灰尘和颗粒物进入空预器内部，形成堵塞。据调查，该空预器在投入使用后的第五年，堵塞率已经达到了70%，使得锅炉效率降低了20%。通过分析设计图纸，发现空预器密封结构设计不合理，密封材料选择不当，导致密封性能不佳，长期运行后出现泄漏现象，加剧了堵塞问题。

2.运行参数不当分析

(1)锅炉运行参数的不当调整是导致空预器堵塞的另一个关键因素。以某钢铁厂的锅炉为例，由于运行人员对锅炉负荷的调整不当，导致空预器入口烟气温度过低，使得烟气中的水分凝结在空预器表面，形成水膜。这种水膜不仅降低了空预器的传热效率，还促进了灰尘的粘附和结垢，导致堵塞问题。据分析，该空预器在负荷波动较大的情况下，堵塞率在短时间内就上升至40%，影响了锅炉的稳定运行。运行参数的调整应考虑到锅炉的负荷变化，确保烟气温度在适宜范围内，以减少水分凝结和灰尘积累。

(2)烟气流速的过低也是运行参数不当的体现。在某化工企业的锅炉运行中，由于操作人员未能根据实际情况调整风机转速，导致烟气流速低于设计要求。低流速使得烟气在空预器中的停留时间延长，灰尘和颗粒物更容易沉积，造成堵塞。数据显示，该空预器在烟气流速低于设计值30%的情况下，堵塞率在一个月内达到了50%，锅炉的出力下降15%。合理的烟气流速是保证空预器正常运行的关键，需要根据锅炉的具体情况动态调整。

(3)燃料质量的波动也会对空预器的运行造成影响。某电厂在燃料质量不稳定的情况下运行锅炉，导致空预器入口烟气中的灰分含量波动较大。灰分含量的增加直接影响了空预器的传热效率和过滤效果，容易形成堵塞。该电厂的空预器在燃料灰分含量超过设计值20%时，堵塞率迅速上升至60%，锅炉效率降低了25%。因此，燃料质量的稳定是确保空预器正常运行的重要前提，应加强对燃料质量的监控和管理。

3.燃料质量分析

(1)燃料质量的不稳定是导致锅炉空预器堵塞的重要原因。以某电厂为例，由于燃料供应商未能保证煤炭质量的一致性，导致锅炉燃烧过程中灰分含量波动较大。在煤炭灰分含量较高时，空预器内部容易形成积灰，堵塞率显著上升。据统计，当煤炭灰分含量超过15%时，空预器堵塞率可达到30%，严重影响了锅炉的运行效率。

(2)燃料中硫含量的偏高也会对空预器造成损害。在某钢铁厂的锅炉运行中，由于燃料中硫含量长期高于标准值，导致烟气中的硫化物在空预器表面沉积，形成硫酸盐。这些硫酸盐在高温下会进一步分解，产生腐蚀性气体，加速空预器的磨损和堵塞。分析显示，当燃料中硫含量超过1%时，空预器堵塞风险增加，腐蚀现象加剧。