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电站锅炉运行中结焦、积灰研究与分析

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电站锅炉运行中结焦、积灰研究与分析

摘要：电站锅炉运行过程中，结焦和积灰是影响锅炉效率和寿命的重要因素。本文通过对电站锅炉结焦、积灰现象的研究，分析了其产生的原因、影响因素以及防治措施。首先，对电站锅炉结焦、积灰现象进行了概述，包括其定义、分类和危害。其次，分析了结焦、积灰的产生原因，如燃料特性、燃烧条件、锅炉结构等。接着，对结焦、积灰的影响因素进行了探讨，包括烟气温度、流速、含湿量等。最后，提出了相应的防治措施，包括优化燃烧条件、改进锅炉结构、加强维护保养等。本文的研究结果为电站锅炉结焦、积灰问题的解决提供了理论依据和实践指导。

随着我国电力工业的快速发展，电站锅炉作为电力生产的主要设备，其运行效率和寿命直接关系到电力系统的稳定性和经济性。然而，在电站锅炉的运行过程中，结焦和积灰现象时有发生，严重影响了锅炉的运行性能和寿命。因此，对电站锅炉结焦、积灰现象的研究具有重要意义。本文通过对电站锅炉结焦、积灰现象的研究，旨在揭示其产生原因、影响因素和防治措施，为电站锅炉的安全、稳定、高效运行提供理论支持和实践指导。

第一章电站锅炉结焦、积灰现象概述

1.1结焦、积灰的定义与分类

结焦是指电站锅炉在燃烧过程中，燃料中的可燃物质在高温下发生化学反应，与锅炉壁面发生黏附、熔融和凝结，形成一层坚硬的焦炭物质。这种结焦现象主要发生在锅炉的受热面区域，如水冷壁、过热器、再热器等。根据结焦形成的机理和形态，结焦可分为以下几种类型：(1)烟气结焦，指烟气中的固体颗粒在受热面表面黏附形成结焦；(2)沸腾结焦，指燃料中的挥发性物质在受热面表面发生沸腾，形成焦炭；(3)液相结焦，指燃料中的液态物质在受热面表面发生固化，形成结焦。

积灰是指在锅炉燃烧过程中，燃料中的不可燃物质在高温下受热膨胀，部分物质因温度过高而软化、熔融，形成熔融态或半熔融态物质，在受热面表面凝结、附着，形成一层灰层。积灰现象不仅降低了受热面的传热效率，还可能导致锅炉爆管等安全事故。积灰的类型包括：(1)烟气携带灰，指燃料中的细小颗粒随烟气进入锅炉，在受热面表面沉积形成积灰；(2)沸腾携带灰，指燃料中的挥发物质在受热面表面沸腾，携带细小颗粒沉积形成积灰；(3)沉降灰，指燃料中的大颗粒物质在炉膛内沉降，沉积在受热面表面形成积灰。

以某电站锅炉为例，该锅炉在运行过程中，由于燃料中含硫量较高，导致锅炉受热面结焦严重。通过对锅炉受热面的检查发现，结焦主要分布在过热器和再热器管束表面，厚度约为3-5mm。通过分析结焦的成分，发现其主要成分为焦炭、碳化硅和氧化铁等。此外，该锅炉还出现了积灰现象，主要分布在受热面表面，厚度约为1-2mm。通过对积灰成分的分析，发现其主要成分为氧化硅、氧化铝和氧化铁等。通过对该锅炉结焦、积灰现象的研究，为后续的锅炉运行维护提供了有益的参考。

1.2结焦、积灰的危害

(1)结焦会导致锅炉受热面传热效率下降，增加锅炉的热损失，使得锅炉运行效率降低。结焦层的存在会阻碍热量的传递，使得受热面温度分布不均，严重时可能导致局部过热，增加锅炉的能耗，增加发电成本。

(2)积灰会降低锅炉受热面的传热效率，影响锅炉的稳定运行。积灰层的存在会增加受热面的热阻，使得热量传递不畅，导致锅炉负荷增加，影响锅炉的出力。同时，积灰层会改变烟气流动特性，增加流动阻力，增加风机能耗，进一步影响锅炉的运行效率。

(3)结焦和积灰还可能引发锅炉的严重事故。结焦可能导致锅炉受热面局部过热，产生热裂纹，最终导致锅炉爆管。积灰可能导致受热面温度分布不均，造成热膨胀不一致，引起管材变形，同样可能引发爆管。此外，积灰层积累过多，可能导致锅炉内部通风不良，增加锅炉燃烧不完全的风险，产生有害气体，对环境和人体健康造成危害。

1.3结焦、积灰现象的检测与评价

(1)结焦现象的检测主要通过目视检查和仪器检测相结合的方式进行。目视检查是指通过肉眼观察锅炉受热面表面，检查是否存在结焦现象。例如，某电站锅炉在定期检查中发现，水冷壁管束表面结焦厚度达到2mm，过热器管束表面结焦厚度达到1.5mm。仪器检测方面，常用的方法包括热像仪检测和X射线检测。热像仪可以检测出锅炉受热面的温度分布，通过对比正常温度分布和异常高温区域，可以判断是否存在结焦。X射线检测则可以检测出受热面内部是否存在裂纹或结焦。

(2)积灰现象的检测通常采用光学显微镜和扫描电子显微镜（SEM）等手段。光学显微镜可以观察积灰层的宏观结构，如积灰的厚度、形态和成分。例如，某电站锅炉的积灰层厚度达到2mm，显微镜下观察发现积灰主要由氧化硅、