锅炉结渣原因分析及预防措施(2).docxVIP

PAGE

1-

锅炉结渣原因分析及预防措施(2)

一、锅炉结渣原因分析

(1)锅炉结渣是一个复杂的现象，其发生原因众多。首先，燃料的化学成分对结渣有着重要影响。例如，燃料中硫含量较高时，燃烧过程中会产生大量的SO2，这些气体在炉内冷凝后形成硫酸盐，容易在炉膛内壁形成结渣。据相关数据显示，当燃料中硫含量超过1%时，结渣的风险将显著增加。以某电厂为例，该电厂使用的煤炭中硫含量高达1.5%，在锅炉运行过程中，炉膛内壁结渣现象严重，影响了锅炉的运行效率。

(2)其次，锅炉的设计和运行参数也是导致结渣的重要因素。锅炉的燃烧方式、受热面设计、烟气流动状态等都会影响结渣的形成。例如，当锅炉采用层燃方式时，燃烧温度较低，燃料燃烧不完全，容易在受热面形成结渣。据调查，采用层燃方式的锅炉结渣率普遍高于流化床锅炉。此外，锅炉的运行参数如过剩空气系数、燃烧温度等也会对结渣产生显著影响。以某钢铁厂锅炉为例，由于运行参数控制不当，导致锅炉受热面结渣严重，甚至影响了锅炉的安全运行。

(3)环境因素也是锅炉结渣不容忽视的原因之一。大气中的污染物如SO2、NOx等在大气中与水蒸气、尘埃等反应，形成酸性物质，这些酸性物质随烟气进入锅炉后，会加速结渣的形成。同时，大气中的粉尘也会附着在受热面上，加剧结渣过程。据相关研究，大气污染严重的地区，锅炉结渣现象更为普遍。例如，某沿海城市由于工业排放和船舶尾气排放，大气污染严重，该市锅炉结渣现象尤为突出。

二、燃烧方式对结渣的影响

(1)燃烧方式对锅炉结渣的影响显著，不同的燃烧方式会导致不同的结渣特性。层燃燃烧方式由于燃烧温度相对较低，燃料燃烧不完全，容易在炉膛内形成低温区域，这些区域有利于结渣物的形成和积累。据研究，层燃燃烧方式下的锅炉结渣率通常在5%至10%之间。以某电厂的层燃锅炉为例，由于燃烧温度控制不当，导致锅炉结渣严重，影响了锅炉的热效率和使用寿命。

(2)相比之下，流化床燃烧方式具有较好的抗结渣性能。流化床燃烧通过将燃料颗粒悬浮在气流中，使燃料与空气充分混合，燃烧温度较高，燃烧效率也更高。这种燃烧方式下，结渣物不易在受热面上形成，且形成的结渣物容易通过气流被吹走。据统计，流化床锅炉的结渣率通常低于2%。例如，某电厂采用流化床燃烧技术的锅炉，在长期运行中，结渣现象较少，锅炉性能稳定。

(3)燃烧器的布置和设计也对结渣有重要影响。燃烧器的合理布置可以确保燃料燃烧的均匀性，减少局部过热和结渣的风险。然而，如果燃烧器设计不合理，如喷嘴角度不合适、燃料喷射速度不均匀等，会导致局部燃烧温度过高，从而增加结渣的可能性。据某研究机构对锅炉燃烧器进行优化设计后，发现锅炉结渣现象显著减少，锅炉运行效率得到提高。这说明，优化燃烧器设计是预防和减少锅炉结渣的有效途径之一。

三、燃料特性对结渣的影响

(1)燃料特性是影响锅炉结渣的关键因素之一。燃料的化学成分、物理形态和热值等特性都会对结渣过程产生影响。以化学成分为例，燃料中的硫含量、灰分含量和矿物质含量等都会影响结渣的形成。硫含量高的燃料在燃烧过程中会生成SO2，这些气体在炉内冷凝后形成硫酸盐，容易在受热面形成结渣。灰分含量高的燃料在燃烧过程中会产生大量的飞灰，这些飞灰在高温下会熔融并粘附在受热面上，形成结渣。矿物质含量高的燃料在燃烧过程中可能产生熔点较低的矿物，这些矿物在炉内容易熔化并粘附在受热面上。

(2)燃料的物理形态也会对结渣产生影响。燃料的颗粒大小、形状和密度等都会影响燃烧过程和结渣的形成。颗粒较小的燃料燃烧速度较快，但同时也容易形成细小的飞灰，这些飞灰在炉内容易沉积并形成结渣。燃料的形状和密度也会影响其在炉内的流动性和燃烧效率，从而影响结渣的形成。例如，颗粒形状不规则的燃料在炉内容易形成堆积，导致局部温度升高，增加结渣的风险。

(3)燃料的热值也是影响结渣的重要因素。热值高的燃料燃烧时会产生较高的温度，这可能会导致受热面局部过热，从而促进结渣的形成。同时，热值高的燃料燃烧速度快，燃烧产生的热量也大，这可能会增加烟气中的颗粒物浓度，从而加剧结渣现象。在实际应用中，如某电厂使用的天然气燃料，由于其热值高，燃烧速度快，虽然结渣现象较少，但仍然需要严格控制燃烧过程，以防止局部过热和结渣。

此外，燃料的含水量也会对结渣产生影响。含水量高的燃料在燃烧过程中需要更多的热量来蒸发水分，这可能会导致燃烧温度降低，从而增加结渣的可能性。因此，燃料的含水量也是锅炉运行前需要考虑的重要因素之一。通过对燃料特性的分析和控制，可以有效预防和减少锅炉结渣的发生。

四、锅炉设计及运行参数对结渣的影响

(1)锅炉的设计和运行参数对结渣的影响是多方面的。首先，锅炉的受热面设计直接关系到热交换效率，进而影响结渣的形成。受热面形状和尺寸的合理性是预防结渣的关键。例如，若受热面设计不合理，导致局部温度过