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磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施

一、磨煤机出口粉管堵塞现象

磨煤机出口粉管堵塞现象是指在磨煤机运行过程中，由于粉煤输送管道内部出现异物、结垢或者沉积等原因，导致粉煤无法顺畅通过管道，从而引起的一系列问题。首先，磨煤机出口粉管堵塞会导致磨煤机出口压力急剧上升，使得磨煤机运行不稳定，甚至可能引发磨煤机故障。其次，由于粉煤无法正常输送，锅炉燃烧效率会降低，燃烧不完全，导致锅炉热效率下降，能源浪费。此外，堵塞现象还会造成锅炉出口烟气温度升高，增加脱硫、脱硝设备的运行负担，甚至可能引起设备损坏。在极端情况下，粉管堵塞还可能引发锅炉爆管等严重事故，对人员和设备安全构成严重威胁。

磨煤机出口粉管堵塞现象在具体表现上具有以下特点：首先，磨煤机出口压力表指针急剧上升，远远超出正常工作压力范围，且压力波动较大，不稳定。其次，磨煤机出口粉管温度升高，甚至出现高温，表明粉煤在管道内积聚，阻碍了正常流动。再次，锅炉燃烧不稳定，火焰跳跃，炉膛压力波动，燃烧效率降低。最后，锅炉出口烟气温度升高，脱硫、脱硝效率下降，甚至可能造成脱硫、脱硝设备损坏。

在实际工作中，磨煤机出口粉管堵塞现象还可能伴随以下现象：一是粉管出口处出现异常声响，如撞击声、摩擦声等；二是磨煤机出口粉管出口处的粉煤颜色变深，甚至出现结块；三是磨煤机出口粉管出口处的粉煤含水量增加，出现湿煤现象；四是磨煤机出口粉管出口处的粉煤温度异常，明显高于正常温度；五是磨煤机出口粉管出口处的粉煤输送量减少，甚至出现断流现象。这些现象都是磨煤机出口粉管堵塞的直接表现，需要引起足够重视。

二、磨煤机出口粉管堵塞原因

(1)磨煤机出口粉管堵塞的主要原因之一是粉煤颗粒在输送过程中发生结块。由于粉煤颗粒之间存在静电作用，当颗粒表面吸附水分后，颗粒之间容易相互粘连，形成较大的结块。这些结块在管道内逐渐积累，最终导致管道堵塞。

(2)另一个常见的原因是管道内壁结垢。在磨煤机运行过程中，粉煤中的矿物质和杂质会在管道内壁沉积，形成一层硬质结垢。这层结垢会逐渐增厚，减小管道内径，从而影响粉煤的正常流动，最终导致堵塞。

(3)管道设计不合理或安装不当也是造成磨煤机出口粉管堵塞的重要原因。例如，管道坡度不够，无法有效排出管道内的积煤；管道弯头过多或过小，增加了粉煤流动的阻力；管道材质不耐磨损，长期运行后出现磨损孔洞，导致粉煤泄漏和堵塞。此外，操作人员操作不当，如启停频繁、调节不当等，也可能加剧管道堵塞现象。

三、磨煤机出口粉管堵塞应对措施

(1)针对磨煤机出口粉管堵塞，首先应加强预防措施。例如，在粉煤输送系统中安装振动除垢器，以定期清除管道内的结垢，降低堵塞风险。据某电厂统计，安装振动除垢器后，其粉管堵塞事件减少了50%，同时，管道清洗频率降低了40%。此外，定期对管道进行高压水冲洗，可以有效地清除管道内的积煤和结垢，防止堵塞。某电厂通过高压水冲洗，将管道堵塞时间从每月一次减少到每季度一次。

(2)当发现磨煤机出口粉管堵塞时，应立即采取应急措施。首先，调整磨煤机的运行参数，如降低磨煤机转速，减少粉煤产量，以降低管道内的压力。其次，通过增加管道吹扫气量，提高管道内气流速度，帮助清除堵塞物。据某电厂经验，通过增加吹扫气量，堵塞时间缩短了30分钟。同时，可以采取人工清理的方式，使用专用工具如钻头或钢刷，清理管道内的结垢和积煤。某电厂曾因紧急情况，采用人工清理方法，成功在2小时内恢复了管道畅通。

(3)为了防止磨煤机出口粉管堵塞的再次发生，应从源头上进行改进。例如，优化磨煤机设计，降低粉煤颗粒的粒径，减少在输送过程中的结块现象。某电厂对磨煤机进行了改造，将粉煤颗粒粒径由原来的100微米降低到50微米，有效降低了堵塞风险。此外，对管道进行优化设计，如增加管道坡度、优化弯头设计，减少管道内的阻力。据某电厂统计，优化设计后，管道堵塞事件降低了60%，管道清洗频率降低了50%。同时，加强操作人员的培训，确保操作规范，减少人为因素引起的堵塞。

四、预防磨煤机出口粉管堵塞的方法

(1)定期对磨煤机出口粉管进行清洁和维护是预防堵塞的关键。某电厂通过实施每月一次的管道清洁计划，成功将粉管堵塞事件减少了70%。清洁过程中，使用高压水枪和化学清洗剂去除管道内的积煤和结垢。此外，通过安装在线监测系统，实时监控管道内的流量和压力变化，一旦发现异常，立即采取措施，如调整磨煤机转速或增加吹扫气量。

(2)优化磨煤机的运行参数也是预防粉管堵塞的有效方法。例如，通过调整磨煤机的进料量和转速，可以控制粉煤的颗粒大小和输送量，减少在管道内的结块现象。某电厂通过优化运行参数，将粉煤颗粒大小控制在80微米以下，有效降低了堵塞风险。同时，定期更换磨损严重的管道部件，如弯头和阀门，可以减少管道内壁的磨损，延长管道使用寿命。

(3)加强操