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除灰专业常用英汉对照

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除灰专业常用英汉对照

摘要：随着我国电力工业的快速发展，燃煤火力发电厂在能源结构中占据重要地位。燃煤火力发电厂在运行过程中会产生大量的烟灰，这些烟灰对环境造成严重污染，对人类健康产生危害。因此，研究除灰技术对于提高能源利用效率、保护环境具有重要意义。本文对除灰专业常用英汉对照进行了详细阐述，包括除灰工艺、除灰设备、除灰效果评估等方面的内容，旨在为我国燃煤火力发电厂的除灰工作提供参考。

前言：近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，燃煤火力发电厂作为主要的能源供应方式之一，其规模不断扩大。然而，燃煤火力发电厂在运行过程中产生的烟灰对环境造成了严重污染，影响了人类的健康和生存环境。因此，研究和推广高效的除灰技术，对于实现能源的清洁利用、改善环境质量具有重要意义。本文通过对除灰专业常用英汉对照的研究，旨在为我国燃煤火力发电厂的除灰工作提供理论支持和实践指导。

第一章除灰工艺概述

1.1除灰工艺的分类

除灰工艺的分类主要依据除灰原理和除灰方式的不同，可以分为以下几类。首先，根据除灰原理，可分为机械除灰、物理除灰和化学除灰。机械除灰主要依靠机械力量将灰渣从烟气中分离出来，如重力沉降、惯性分离等。以某燃煤电厂为例，该厂采用重力沉降法进行机械除灰，其效率可达90%以上，每年可减少约20万吨的灰渣排放。

物理除灰则是利用物理方法改变灰渣的物理状态，如电除尘、湿式脱硫脱硝等。以某大型燃煤电厂为例，该厂安装了先进的电除尘器，其除尘效率达到99.5%，有效降低了烟尘排放。此外，物理除灰技术还可以结合其他处理方法，如湿式脱硫脱硝，实现多污染物协同控制。

化学除灰则是通过化学反应将烟气中的污染物转化为无害物质，如石灰石-石膏湿法脱硫。该方法在我国广泛应用，据统计，截至2020年底，我国已有超过5000套石灰石-石膏湿法脱硫装置投入运行，每年可减少约1亿吨的二氧化硫排放。化学除灰技术在提高脱硫效率的同时，还能实现脱硫石膏的综合利用，具有良好的经济效益和环境效益。

1.2除灰工艺的原理

(1)除灰工艺的原理主要基于物理和化学作用。在物理除灰过程中，烟气中的灰渣通过重力、惯性、离心力等物理作用从气流中分离出来。例如，在重力沉降过程中，烟气中的灰粒在重力作用下逐渐沉降到沉降室底部，实现灰渣的分离。而在惯性分离中，烟气通过高速旋转的分离器，灰粒因惯性作用被甩向器壁，从而实现分离。以某燃煤电厂为例，其采用的惯性分离器在烟气流速为20m/s时，对灰粒的分离效率可达到95%以上。

(2)化学除灰原理主要基于化学反应。在石灰石-石膏湿法脱硫过程中，烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成硫酸钙，从而实现脱硫。具体来说，烟气中的SO2首先与CaO反应生成CaSO3，随后CaSO3与氧气反应生成CaSO4，即石膏。以某大型燃煤电厂为例，该厂采用的石灰石-石膏湿法脱硫装置，其脱硫效率可达98%，每年可减少约1.5万吨的SO2排放。

(3)除灰工艺的原理还包括湿式脱硫脱硝技术。该技术通过在烟气中喷入水或碱性溶液，使SO2和NOx与水或碱性溶液中的氢氧化物发生化学反应，生成硫酸盐和硝酸盐，从而实现脱硫脱硝。以某燃煤电厂为例，该厂采用湿式脱硫脱硝技术，脱硫效率可达95%，脱硝效率可达80%，有效降低了烟气中的污染物排放。此外，湿式脱硫脱硝技术还具有占地面积小、操作简单、运行稳定等优点。

1.3除灰工艺的发展趋势

(1)随着环保要求的日益严格，除灰工艺的发展趋势之一是提高脱硫脱硝效率。以我国为例，近年来，国家大力推广高效脱硫脱硝技术，要求燃煤电厂的脱硫效率达到95%以上，脱硝效率达到80%以上。例如，某燃煤电厂在2018年进行了技术改造，采用了先进的脱硫脱硝设备，脱硫效率由原来的85%提升至98%，脱硝效率由原来的70%提升至85%，显著降低了污染物排放。

(2)除灰工艺的另一发展趋势是脱硫石膏的综合利用。脱硫石膏作为一种工业副产品，具有较高的经济价值。近年来，我国在脱硫石膏的综合利用方面取得了显著成果。据统计，截至2020年底，我国脱硫石膏的综合利用率已达到70%以上。以某地区为例，该地区通过发展脱硫石膏水泥、石膏板等产业，实现了脱硫石膏的规模化利用，每年可减少约50万吨的固体废弃物排放。

(3)除灰工艺的发展趋势还包括智能化和自动化水平的提升。随着科技的进步，智能化和自动化技术在除灰工艺中的应用越来越广泛。例如，某燃煤电厂引进了智能化控制系统，实现了除灰设备的远程监控和自动调节，提高了除灰效率和设备运行稳定性。此外，自动化技术的应用还减少了人工操作，降低了劳动强度，提