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毕业设计（论文）

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防止碎煤机堵煤措施

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防止碎煤机堵煤措施

摘要：随着煤炭工业的快速发展，碎煤机作为煤炭破碎加工的关键设备，其堵煤现象给生产带来极大的困扰。本文针对碎煤机堵煤问题，从原因分析、预防措施、技术改进和实际应用等方面进行了深入研究。通过理论分析和现场调研，总结了防止碎煤机堵煤的有效措施，为提高碎煤机的稳定运行和安全生产提供了理论依据。

煤炭作为一种重要的能源资源，在国民经济中占据着重要地位。碎煤机作为煤炭加工的关键设备，其性能直接影响到煤炭的破碎质量和生产效率。然而，在实际生产过程中，碎煤机堵煤现象频繁发生，严重制约了煤炭加工生产的正常进行。为了解决这一问题，本文从多个角度对碎煤机堵煤问题进行了研究，旨在为我国煤炭加工企业提供技术支持。

一、1.碎煤机堵煤原因分析

1.1碎煤机结构特点分析

(1)碎煤机作为煤炭破碎的核心设备，其结构设计直接影响着破碎效率和运行稳定性。一般来说，碎煤机主要由进料口、破碎室、排料口、传动系统、润滑系统等部分组成。其中，破碎室是碎煤机最关键的部件，通常由多个破碎板或破碎齿组成，用于将大块煤炭破碎成较小颗粒。以某型号碎煤机为例，其破碎室直径可达2米，破碎能力可达每小时处理500吨煤炭，破碎板的厚度在10-15毫米之间，能够适应不同硬度和大小的煤炭。

(2)碎煤机的结构特点决定了其在运行过程中可能出现的问题。首先，进料口的大小和形状会影响煤炭的进料速度和均匀性，若进料口设计不合理，可能导致煤炭堆积或分布不均，从而引发堵煤。其次，破碎室的间隙大小直接影响到破碎效果，若间隙过大，则煤炭破碎不充分，间隙过小则容易造成煤炭卡住，形成堵煤。例如，某矿使用的一台碎煤机，由于破碎室间隙设计不当，导致煤炭破碎后颗粒过大，造成后续设备处理困难，严重影响了生产效率。

(3)传动系统是碎煤机实现煤炭破碎动力的关键部分，包括电机、减速器、轴承等。传动系统的设计应保证足够的传动效率和稳定性，避免因传动不足或过载而引发设备故障。以某型碎煤机为例，其电机功率为200千瓦，采用双轴传动方式，通过两台减速器分别驱动破碎室两侧的破碎板。在实际运行中，该传动系统表现出良好的稳定性和效率，有效降低了设备故障率。然而，若传动系统设计不合理或维护不当，仍可能导致堵煤现象发生。

1.2煤炭性质对堵煤的影响

(1)煤炭性质是影响碎煤机堵煤的重要因素之一。煤炭的湿度、粒度分布、硬度以及粘结性等因素都会对碎煤机的运行状态产生影响。以某煤矿为例，该矿煤炭的含水量较高，约为12%，在高温潮湿的环境下，煤炭容易发生粘结现象，导致碎煤机进料口和破碎室内的煤炭粘结成块，造成堵煤。据调查，当煤炭含水量超过8%时，堵煤风险显著增加。此外，煤炭的粒度分布不均也会导致破碎室内的煤炭堆积，尤其是当煤炭中存在较多大于设计粒度的石块时，更容易引起堵煤。

(2)煤炭的硬度对碎煤机的磨损和堵煤现象也有显著影响。硬质煤炭在破碎过程中会对碎煤机的破碎板和轴承等部件造成更大的磨损，同时，硬质煤炭在破碎室内的堆积和移动速度较慢，容易形成堵煤。据统计，在碎煤机运行过程中，硬质煤炭的磨损速率是软质煤炭的5倍以上。例如，某电厂在更换碎煤机时，发现旧破碎板的磨损严重，且破碎效果不佳，经检测，原煤炭硬度达到6.0HS，远超碎煤机的设计使用硬度（3.0HS），因此频繁出现堵煤现象。

(3)煤炭的粘结性是引起堵煤的另一个关键因素。煤炭粘结性强的特点使其在破碎过程中容易粘附在破碎板、进料口等部件表面，形成粘结层，阻碍煤炭的正常破碎和排出。据研究，当煤炭的粘结性达到一定阈值时，碎煤机的堵煤风险将大幅上升。以某选煤厂为例，其煤炭粘结性指数为0.6，远高于碎煤机的设计使用粘结性指数（0.2）。在运行过程中，该碎煤机频繁出现堵煤现象，经改进破碎板材质和优化运行参数后，堵煤问题得到了有效缓解。

1.3操作和维护因素对堵煤的影响

(1)操作人员的操作技能和经验对碎煤机的堵煤现象有着直接的影响。不当的操作，如进料速度过快、煤炭堆积过多、设备启动和停止时的操作不规范等，都可能导致煤炭在破碎室内堆积，形成堵煤。以某煤矿为例，由于操作人员对碎煤机操作不熟练，导致在启动设备时煤炭进料速度过快，短时间内煤炭堆积在破碎室内，造成设备停机。此外，操作人员未及时清理破碎室内的煤炭残渣，也容易导致煤炭粘附在设备表面，加剧堵煤风险。

(2)定期的维护保养是防止碎煤机堵煤的重要措施。设备的润滑、轴承的检查、破碎板的磨损情况等都需要定期进行维护。例如，某电厂的碎煤机由于缺乏定期润滑，导致轴承磨损严重，增加了煤炭在破碎室内的堆积概率，频繁出现堵煤。同时，破碎板