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长兴电厂_3_4炉刮板捞渣机故障原因及处理

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长兴电厂_3_4炉刮板捞渣机故障原因及处理

摘要：长兴电厂3#、4#炉刮板捞渣机在运行过程中频繁出现故障，严重影响电厂的生产效率和经济效益。本文通过对长兴电厂3#、4#炉刮板捞渣机故障现象的分析，探讨了故障原因，提出了相应的处理措施。首先，分析了刮板捞渣机的主要结构和工作原理；其次，从机械结构、电气控制、运行环境等方面分析了刮板捞渣机故障的主要原因；再次，针对故障原因提出了具体的处理措施，包括机械结构优化、电气控制系统改进、运行维护策略调整等；最后，对处理效果进行了评估，验证了处理措施的有效性。本文的研究结果对提高长兴电厂3#、4#炉刮板捞渣机的运行可靠性具有重要的理论意义和实际应用价值。

随着我国电力工业的快速发展，火力发电厂在电力供应中发挥着越来越重要的作用。刮板捞渣机作为火力发电厂锅炉燃烧过程中的重要设备，其正常运行对电厂的安全、稳定、高效运行至关重要。然而，在实际生产过程中，刮板捞渣机故障现象时有发生，严重影响了电厂的生产效率和经济效益。因此，研究刮板捞渣机故障原因及处理方法，对于提高设备运行可靠性、降低维护成本具有重要意义。本文以长兴电厂3#、4#炉刮板捞渣机为例，对其故障原因进行分析，并提出相应的处理措施，以期为我国火力发电厂刮板捞渣机的运行维护提供参考。

一、1刮板捞渣机概述

1.1刮板捞渣机的主要结构

刮板捞渣机是火力发电厂中一种关键设备，其主要功能是从锅炉燃烧产生的灰渣中分离出灰分。这种设备主要由以下几个主要部分组成：(1)捞渣槽，是刮板捞渣机的核心部分，通常由耐磨材料制成，以承受高温和磨损；捞渣槽的尺寸和形状根据锅炉的具体情况而定，一般长度为6-12米，宽度为1.2-1.5米，高度为1.5-2.0米。例如，某电厂的捞渣槽长度为8米，宽度为1.3米，高度为1.6米，能够有效处理每小时200吨的灰渣。

(2)刮板链条，是捞渣机的主要运动部件，由一系列刮板和链条组成。刮板通常采用高锰钢等耐磨材料制造，链条则使用高强度合金钢，以确保设备在高温、高压、潮湿等恶劣环境下的稳定运行。刮板链条的布置方式对捞渣效率有很大影响，一般采用双链条或多链条设计，以提高捞渣能力。以某电厂为例，其刮板链条长度为8米，刮板间距为0.15米，链条转速为1.5转/分钟，能够实现高效的灰渣捞取。

(3)传动装置，包括电动机、减速器、联轴器等。电动机负责提供驱动动力，减速器则将电动机的高速旋转转换为捞渣链条所需的速度。传动装置的设计需要考虑设备的整体结构、运行速度、扭矩等因素，以确保刮板捞渣机在运行过程中稳定可靠。以某电厂的设备为例，其电动机功率为55千瓦，减速器减速比为20:1，能够满足捞渣机在高温、高压环境下的正常运行需求。此外，传动装置还配备有监测和保护系统，如电流监测、温度监测等，以确保设备安全运行。

1.2刮板捞渣机的工作原理

(1)刮板捞渣机的工作原理基于刮板链条的循环运动。当电动机启动后，通过减速器将动力传递给链条，链条带动刮板在捞渣槽内做往复运动。刮板在捞渣槽底部从炉内将灰渣推向捞渣槽侧壁，灰渣随后沿着侧壁落入输送机或直接排出。刮板链条的运动速度和方向可根据实际需求进行调整，以适应不同灰渣的捞取要求。

(2)在捞渣过程中，刮板链条的运动受到捞渣槽侧壁的限制，因此刮板在运动过程中会与侧壁发生摩擦，从而将灰渣推向出口。同时，捞渣槽内的灰渣在刮板链条的推动下不断向前移动，直至离开捞渣槽。为了提高捞渣效率，捞渣槽内部通常设计有导流板，以引导灰渣流动，减少阻力。

(3)刮板捞渣机在运行过程中，其内部会产生一定的磨损和积累。为防止磨损加剧，捞渣槽内部常采用耐磨材料制作，并在运行一段时间后进行清理和维护。此外，捞渣机在运行过程中，其电气控制系统会实时监测设备运行状态，如电流、电压、温度等，一旦发现异常，系统会自动报警并采取措施，确保设备安全稳定运行。例如，某电厂的刮板捞渣机在运行过程中，通过电气控制系统监测到电流异常，立即停止设备运行，避免了可能的设备损坏事故。

1.3刮板捞渣机的分类及特点

(1)刮板捞渣机根据其结构和工作原理的不同，主要分为固定式刮板捞渣机和移动式刮板捞渣机两大类。固定式刮板捞渣机广泛应用于中小型火力发电厂，其特点是结构简单、安装方便、维护成本低。以某电厂的固定式刮板捞渣机为例，其处理能力为每小时150吨，捞渣槽长度为8米，宽度为1.2米，能够满足日常生产需求。而移动式刮板捞渣机则适用于大型火力发电厂，其优点是适应性强，能够适应不同尺寸的锅炉，处理能力更高，如某电厂的移动式刮板捞渣机处理能