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供应链管理教学课件

供应链管理概述供应链战略规划与设计采购与供应商管理生产计划与库存控制策略物流配送与运输管理优化信息系统在供应链管理中应用绩效评估与持续改进策略案例分析：成功企业经验借鉴contents目录

01供应链管理概述

供应链定义与特点供应链定义供应链是一个包含原材料采购、生产制造、物流配送、产品销售等环节的复杂网络，它连接了供应商、生产商、分销商和最终消费者。供应链特点供应链具有复杂性、动态性、交叉性和增值性等特点，各环节之间相互依存、相互影响。

03促进可持续发展供应链管理强调资源节约和环境保护，推动企业实现绿色、低碳、可持续发展。01提高企业竞争力通过优化供应链管理，企业可以降低成本、提高效率、快速响应市场需求，从而提升竞争力。02加强风险控制供应链管理有助于企业识别和评估潜在风险，并制定相应的应对措施，降低经营风险。供应链管理重要性

12320世纪60年代至80年代，企业主要关注内部资源的整合和优化，供应链管理处于萌芽状态。初级阶段20世纪90年代，随着全球经济一体化和市场竞争的加剧，供应链管理逐渐受到重视，并形成了较为完善的理论体系。形成与发展阶段21世纪以来，供应链管理不断融入新的理念和技术，如互联网、物联网、大数据等，推动了供应链管理的创新和发展。成熟与创新阶段供应链管理发展历程

02供应链战略规划与设计

明确供应链战略目标分析内外部环境制定供应链战略方案实施与评估供应链战略框架构建降低成本、提高效率、优化服务等。基于SWOT分析，确定供应链战略定位和发展方向。市场需求、竞争态势、政策法规、技术趋势等。制定实施计划，建立监控和评估机制，确保战略落地。

预测市场需求，明确产品特性和客户要求。需求分析评估候选地点的成本、交通、资源等因素，确定最优设施布局。设施选址设计运输路线，选择合适的运输方式和物流服务商。运输与物流规划制定库存策略，优化库存结构和库存水平。库存管理规划供应链网络布局规划

识别关键合作伙伴类型，如供应商、生产商、分销商等。合作伙伴类型建立合作伙伴评价体系，包括质量、价格、交货期、服务等方面。评价标准制定发布招标信息，收集并分析候选合作伙伴信息，进行初步筛选和深入评估。选择过程实施签订合作协议，明确双方权责利关系，建立长期稳定的合作关系。同时，定期对合作伙伴进行绩效评估和调整优化。合作关系建立与维护供应链合作伙伴选择与评价

03采购与供应商管理

采购流程梳理从需求提出、审批、寻源、比价、签订合同到付款等全流程进行细致梳理。流程优化建议针对现有流程中的瓶颈和问题，提出具体的优化措施和改进建议。采购策略制定根据企业实际情况，制定符合企业战略发展的采购策略，如集中采购、分散采购等。采购流程优化及策略制定

供应商评估指标明确供应商评估的具体指标，如价格、质量、交货期、服务等。评估方法介绍阐述如何运用定量和定性评估方法，对供应商进行全面、客观的评估。供应商选择依据根据评估结果，结合企业实际需求，确定合适的供应商选择依据。供应商评估与选择方法论述

建立长期、稳定的供应商合作关系，实现双方共赢。供应商关系管理针对供应商合作过程中出现的问题，制定具体的持续改进计划。持续改进计划建立有效的监督与激励机制，确保供应商持续改进计划的落实和执行。监督与激励机制供应商关系维护及持续改进

04生产计划与库存控制策略

生产计划编制方法包括主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和产能计划等，用于确定生产什么、生产多少、何时生产以及需要哪些资源。生产计划实施步骤包括需求预测、产能分析、生产排程、物料采购和订单跟踪等，确保生产计划的顺利执行。注意事项编制生产计划时需考虑市场需求、产能限制、物料供应和订单优先级等因素，确保生产计划的合理性和可行性。生产计划编制方法及实施步骤

包括经济订货量模型（EOQ）、定量订货模型和定期订货模型等，用于确定最佳的订货量和订货时间，以最小化库存成本。库存控制模型结合具体企业的库存数据，演示如何运用库存控制模型进行库存优化，降低库存成本和缺货风险。应用案例在应用库存控制模型时，需考虑需求不确定性、供应不稳定性和库存成本结构等因素，以确保模型的有效性和实用性。注意事项库存控制模型介绍及应用案例

协同式库存管理模式01指供应链上下游企业之间通过信息共享、协同规划和协同运作等方式，实现库存的联合管理和优化。协同式库存管理模式的优势02包括降低库存水平、提高库存周转率、减少缺货风险和增强供应链的整体竞争力等。实施协同式库存管理的关键要素03包括建立信任关系、加强信息共享、制定协同规划和建立激励机制等，以确保协同式库存管理的顺利实施和持续改进。协同式库存管理模式探讨

05物流配送与运输管理优化

选择依据企业规模、业务需求、成本效益等。优化策略通过合理规划配送路线、提高车辆装载率、减少空驶和等待时间等，