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供应链培训课程

目录contents供应链基本概念与理论供应链计划与协调采购与供应商管理物流运输与配送管理库存管理与优化供应链风险管理

供应链基本概念与理论01CATALOGUE

供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。供应链定义供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商。构成要素供应链定义及构成要素

以最小的成本为客户提供最大的价值和最好的服务。管理目标以客户为中心，强调企业的核心竞争力与业务外包，追求全局最优而非局部最优，以及建立战略合作伙伴关系。管理原则供应链管理目标与原则

分析供应链环境，确定供应链战略目标，制定供应链战略计划，以及评估供应链战略。建立供应链组织，配置供应链资源，实施供应链计划，以及监控与调整供应链战略。供应链战略制定与实施战略实施战略制定

供应链计划与协调02CATALOGUE

掌握时间序列分析、因果分析、定性预测等需求预测方法，提高预测准确性。需求预测方法订单管理流程订单异常处理了解订单接收、确认、处理、跟踪等流程，确保订单及时准确完成。学习应对订单变更、取消、延误等异常情况的策略，保障供应链稳定性。030201需求预测与订单管理

根据物料重要性及供应风险，实施ABC分类法，实现库存优化。库存分类管理掌握安全库存计算方法，合理设定安全库存水平，降低缺货风险。安全库存设定通过库存周转率等指标，评估库存管理水平，持续改进库存控制策略。库存周转分析库存控制策略及方法

学习甘特图、网络计划技术等生产计划编制方法，提高计划可行性。生产计划编制方法了解资源平衡原则，掌握资源优化方法，确保生产顺利进行。资源平衡与优化学习应对市场需求变化、生产异常等情况的生产计划调整策略，保障生产稳定性。生产计划调整策略生产计划编制及调整

采购与供应商管理03CATALOGUE

采购流程设计及优化采购需求分析明确采购目标，分析采购需求，制定采购计划。采购流程设计设计合理的采购流程，包括采购申请、审批、询价、比价、谈判、合同签订等环节。采购流程优化通过流程再造、电子化采购等手段，提高采购效率，降低采购成本。

供应商评估定期对供应商进行评估，包括质量、价格、交货期、服务等方面，确保供应商持续满足采购需求。供应商选择建立供应商选择标准，对潜在供应商进行调查和筛选，确保供应商具备合格的资质和能力。供应商激励通过合理的激励机制，如价格优惠、订单增加、合作期限延长等，鼓励供应商提高绩效，实现双赢。供应商选择、评估与激励

123明确合同条款，包括采购物品、价格、交货期、质量标准、付款方式等，确保合同内容准确无误。合同签订对合同执行过程进行监控，确保供应商按照合同约定履行义务，及时处理合同执行过程中的问题。合同执行监控对于需要变更的合同，及时与供应商协商并达成一致，确保合同变更不会对采购造成不良影响。合同变更管理合同签订与执行监控

物流运输与配送管理04CATALOGUE

03运输风险管理识别和评估运输过程中的风险，制定应对措施，如购买保险、加强货物包装等，确保货物安全到达目的地。01运输方式选择分析不同运输方式的优缺点，如公路、铁路、水路和航空运输，根据货物特性和需求选择最合适的运输方式。02运输成本控制通过优化运输路线、提高装载率、降低空驶率等手段，降低运输成本，同时保证运输效率。运输方式选择及成本控制

综合考虑交通状况、地理位置、租金成本等因素，选择最佳的配送中心位置。配送中心选址根据货物特性和业务需求，合理规划配送中心的布局，包括收货区、存储区、拣货区、发货区等。配送中心布局设计选用先进的物流设备和技术，如自动化立体仓库、电子标签拣货系统、智能分拣系统等，提高配送中心的运作效率。配送中心设备配置配送中心规划与设计

根据客户需求和配送成本等因素，选择合适的最后一公里配送模式，如送货上门、自提点取货、智能快递柜等。最后一公里配送模式选择通过优化配送路线、提高配送员效率、采用先进的配送技术等手段，降低最后一公里配送成本，提高客户满意度。最后一公里配送优化针对最后一公里配送过程中可能出现的风险，如交通拥堵、配送延误等，制定相应的应对措施，确保货物准时、安全送达客户手中。最后一公里配送风险管理最后一公里配送策略

库存管理与优化05CATALOGUE

ABC分类法根据物品的价值、销售量和重要性将库存分为A、B、C三类，针对不同类别制定相应的管理策略。目标设定设定合理的库存水平、降低成本、提高服务水平等目标，以指导库存管理决策。库存分类及目标设定

安全库存概念为防止不确定性因素（如需求波动、交货延迟等）导致的库存缺货而设置的额外库存。安全库存计算方法采用历史数据分析、需求预测等方法