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基本生产车间的生产工艺流程如下图,原木经裁剪机切成木段
基本生产车间的生产工艺流程
原木接收与储存
原木从供应商处运抵工厂，经过初步的质量检查，确保木材无明显的裂纹、腐朽或虫害。
合格的原木被分类储存，以便后续加工。
原木裁剪
裁剪机操作：原木被送入裁剪机，根据生产需求，裁剪成指定长度的木段。
质量控制：确保裁剪后的木段尺寸准确，无过多的浪费。
木段去皮与去节
去皮机操作：裁剪后的木段经过去皮机，去除树皮。
去节处理：对于含有树节的木段，可能需要额外的处理，如切割掉树节部分，以确保后续加工的顺利进行。
木段干燥
干燥窑操作：去皮后的木段被送入干燥窑，通过控制温度和湿度，去除木材中的多余水分。
干燥质量控制：确保木材达到所需的干燥程度，避免过干或过湿导致木材变形或开裂。
木材加工（如切割、刨削等）
切割与刨削：干燥后的木段经过切割机，根据产品需求切割成不同规格的板材或型材。
砂光处理：对切割后的木材进行砂光处理，以提高表面光洁度。
质量检测与分级
质量检测：对加工后的木材进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等。
分级处理：根据质量检查结果，将木材分为不同的等级，以满足不同客户的需求。
包装与发货
包装操作：将合格的木材按照客户订单要求进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
发货准备：将包装好的木材装上运输车辆，准备发货给客户。
废弃物处理
在整个生产过程中产生的废弃物（如树皮、木屑、不合格木材等）应进行妥善处理，如作为生物质燃料、肥料或进行其他形式的回收。
实际的生产工艺流程可能因产品类型、生产规模、设备配置等因素而有所不同。
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