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磨煤机内部检修危险点及控制措施

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磨煤机内部检修危险点及控制措施

摘要：磨煤机作为火力发电厂的重要设备，其内部检修过程中的安全问题是保障发电厂稳定运行的关键。本文针对磨煤机内部检修的危险点进行了详细分析，并提出了相应的控制措施，旨在提高磨煤机检修的安全性，减少事故发生的概率。本文首先对磨煤机的工作原理及检修流程进行了介绍，然后分析了磨煤机内部检修过程中存在的危险点，如机械伤害、触电、火灾等，并针对这些危险点提出了具体的控制措施，包括安全操作规程、防护设备的使用、应急预案等。通过实际案例分析，验证了所提出的控制措施的有效性，为磨煤机内部检修的安全提供了理论依据和实践指导。

前言：随着我国电力工业的快速发展，火力发电厂在国民经济中的地位日益重要。磨煤机作为火力发电厂的重要设备，其稳定运行直接关系到发电厂的安全生产和经济效益。然而，磨煤机内部检修过程中存在着诸多安全隐患，如机械伤害、触电、火灾等，给检修人员的人身安全和设备安全带来严重威胁。因此，研究磨煤机内部检修的危险点及控制措施具有重要的现实意义。本文通过对磨煤机内部检修过程的深入分析，揭示了检修过程中的危险点，并提出了相应的控制措施，为提高磨煤机检修的安全性提供了理论依据和实践指导。

第一章磨煤机简介

1.1磨煤机的作用与分类

(1)磨煤机在火力发电厂中扮演着至关重要的角色，它是将原煤研磨成细粉的关键设备。这些细粉随后被送入锅炉，与燃料一同燃烧，为锅炉提供所需的燃料。磨煤机的作用不仅在于提高燃烧效率，还在于减少污染物排放，从而对环境产生积极影响。通过精确控制磨煤机的研磨粒度和速度，可以调整锅炉的燃烧状态，确保发电过程的安全和高效。

(2)根据工作原理和结构特点，磨煤机可以分为多种类型。常见的磨煤机包括球磨机、中速磨煤机、高速磨煤机等。球磨机通过球体与煤的碰撞来研磨煤粉，适用于中低硬度原煤的磨制；中速磨煤机则通过旋转的磨盘和固定磨环之间的磨削作用来磨煤，适用于多种类型的原煤；高速磨煤机则通过高速旋转的磨盘和磨辊之间的压碎和研磨作用来磨煤，具有效率高、占地面积小等优点。不同类型的磨煤机适用于不同的工况和原煤特性，因此在选型时需要综合考虑多种因素。

(3)磨煤机的分类还可以根据其使用场合和功能进行划分。例如，立式磨煤机适用于立式锅炉，而卧式磨煤机则适用于卧式锅炉。此外，根据磨煤机在锅炉中的位置，还可以分为前置磨煤机和后置磨煤机。前置磨煤机将磨制的煤粉直接送入锅炉燃烧，而后置磨煤机则将煤粉送入锅炉的尾部进行燃烧。每种类型的磨煤机都有其特定的设计和运行要求，因此在实际应用中需要根据具体情况进行合理选择。

1.2磨煤机的工作原理

(1)磨煤机的工作原理基于机械研磨的原理，主要过程包括原煤的给料、研磨和排粉。在磨煤机内部，原煤首先被送入磨煤机壳体，通过给煤机均匀地喂入磨煤机。磨煤机通常采用高速旋转的磨盘或磨辊与固定磨环之间的相互作用来研磨煤粉。例如，中速磨煤机中，磨盘转速一般在30-50转/分钟，而磨辊转速可达500-600转/分钟。在磨煤过程中，煤块在高速旋转的磨盘和磨辊的强烈作用下，经过碰撞、挤压和摩擦，逐渐被磨成细粉。磨煤机的研磨效率受到煤质、磨煤机设计参数和操作条件等因素的影响。

(2)以某火力发电厂使用的中速磨煤机为例，该磨煤机采用直径1.8米的磨盘和直径0.8米的磨辊，磨辊转速为600转/分钟，磨盘转速为45转/分钟。在实际运行中，磨煤机的进料量为1000吨/小时，出粉量为150吨/小时。磨煤机的进料粒度通常为50-150毫米，而磨出的煤粉粒度可达到100-200微米。磨煤机的能耗约为每吨煤0.4-0.5千瓦时，运行噪音在90分贝以下。磨煤机内部的压力一般在0.1-0.3兆帕，而磨煤机的出粉温度通常低于70摄氏度，确保了煤粉的稳定性和安全性。

(3)磨煤机的排粉过程通过磨煤机出口处的旋风分离器实现。煤粉在旋风分离器中被分离，细粉通过出口管道送入锅炉，而粗粉则被送回磨煤机再次研磨。旋风分离器的效率直接影响着磨煤机的研磨效果和煤粉质量。例如，某磨煤机旋风分离器的效率为98%，即98%的煤粉可以被有效分离。此外，磨煤机内部的风机对磨煤机的通风和冷却起到关键作用。在磨煤机运行过程中，风机的风量需达到每吨煤约150-200立方米的水平，以确保磨煤机的正常运行和煤粉的稳定供应。

1.3磨煤机的结构特点

(1)磨煤机的结构特点主要体现在其紧凑的设计和高效的研磨能力上。以某型号磨煤机为例，其整体结构包括进料系统、研磨系统、分离系统和排粉系统。进料系统通常包括给煤机和给煤斗，用于将原煤均匀地送入研磨区域。研磨