调节阀的常见故障和维修.docx

调节阀讲座

上海自动化仪表七厂

主要讨论以下三个方面的问题：

调节阀的常见故障

调节阀的维修

使用储气罐的几种实例

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调节阀的常见故障

调节阀直接控制介质，又是自动控制的终端元

件，因此除了阀本身发生的故障外，所有控制仪表发生的故障或误操作，都集中表现在调节阀上。在《调节阀使用与维修》书中的第7章中列举了15种故障，根据我厂多年的维修实践，选择常见的7种故障形式，分析其产生的原因和检查方法。

见下表：

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调节阀常见故障

序号

故障

产生原因

检查方法

1

阀没有

动作

1.气源故障，供气管严重漏气。2.输入信号消失。

3.定位器，转换器故障。

4.薄膜破裂，弹簧断裂。

5.阀杆，阀芯卡死等。

首先检查上游仪表，

从信号转换器定位器。查气源压力，供气量。

执行机构中是否漏气。

最后查阀。

2

阀动作

迟缓

1.气源压力低。

2.膜片，活塞环漏气。

3.填料太紧，阀杆变形。

4.定位器响应性能差。

查气源，定位器性能。

膜片，活塞环是否漏气。

检查填料压盖。

最后检查阀芯，阀杆。

3

阀不能

全关

1.输入信号有问题。2.操作气压不足或弹簧力不足。3.定位器调试时未到全行程。4.工况压差大于设计压差。5.阀座，阀芯上有杂物。

与上面一样查信号，气源。查工况的介质压差。

核对弹簧压力范围。

校验定位器。

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调节阀常见故障

序号

故障

产生原因

检查方法

4

阀关闭时泄漏大

1.执行机构推力小，或弹簧力不足。2.阀芯，阀座损坏。

3.阀座松动，垫片冲坏。

4.阀座，阀芯之间有杂物。

调整执行机构，

拆开检查。

5

阀振动

1.定位器调整不好。

2.阀开度太小，流向不对。

3.填料太紧。

4.阀芯与导套间隙太大。

5.附近有振动源。

首先查定位器是否振荡。查流向，开度；

调整填料。

如开度太小，间隙太大，待大修时调换阀型号或口径。查支撑和避震结构。

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调节阀常见故障

序号

故障

产生原因

检查方法

6

填料泄漏

1.填料未压紧。

2.填料材质与介质不匹配。

3.阀杆变形毛糙。

4.填料压盖变形。

压紧填料。

核查填料材质。

拆开阀查阀杆，压盖。

7

阀体垫片渗漏

1.拧紧力矩不足。

2.垫片损坏。

3.密封面损坏，螺孔中漏。

加大预紧力。

拆开检查垫片，密封面和双头螺柱的螺孔。

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调节阀的维修

调节阀的维修通常分两类:

预防性维修：包括安装时采取的预防性措施、巡回检查时采取的预防性措施和临时性维修。

故障维修：当阀出现故障、调节阀的性能不能满足自控要求时进行的修理。

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预防性维修

也称计划性维修，指在出现故障之前的予防性措施，也可理解为安装前的予防和日常性维护保养。

主要包括两个部分：

安装前要注意的问题

当阀投入使用后应注意的日常维护

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安装前要注意的问题

清洗

调节阀在安装之前应进行清洗，同时对管道进行冲洗，清除遗留的垃圾、焊渣等杂物，避免垃圾拤住阀芯、防止高速垃圾打坏阀或其他设备。

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安装前要注意的问题

避免安装应力

安装调节阀时，经常碰到二片管道法兰之间不同轴，严重歪斜

有时二法兰距离与阀的端面距相差太多

用撬棒硬拉、硬弯管道，勉强把阀装上去，这样阀将长期承受应力，引起不同程度的变形。

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安装前要注意的问题

固定好支撑

大口径的阀自重很大，如41000套筒阀，8″Class600重510kg，Class1500的阀重895kg，这样的阀在其下面要用支撑物垫着，不要让它悬挂在管道上。

对于水平安装的阀，阀体与执行机构的连接处一般都要加支撑架，避免阀承受扭矩和弯矩。

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安装前要注意的问题

避免振动

阀与压缩机、泵浦等动力机械靠得太近，将受到强迫振动，可能引起共振，所以两者之间要用避振设施。

压差较大的阀，高速的流体冲击阀芯也会引起振动，因此选用时就要注意限止阀进口流速，同时使用合适的结构型式。阀进口段要有相当长的直管段，一般为阀口径的10倍，避免弯头的乱流冲击阀内件。

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当阀投入使用后应注意的日常维护

保证气源干净，电源可靠

调节阀产品的国家标准对气源、电源有明確的规定。对电动阀要严格按电压、相数，交流直流、接地等要求供电，接线可靠。

气源必须干燥、清洁，不含油、水、灰尘和其它腐蚀性物质，防止执行机构和定位器中橡胶膜片的加速老化，避免定位器内恒节流孔被堵死。

为气动阀或阀门定位器供气用的空气过滤减压