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钢板圆形风管制作指南

钢板圆形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口连接，直径630mm以内）的施工技术可以参照以下步骤进行：

一、施工准备

1.材料准备：

l选择合适厚度的钢板(δ≤1.2mm），确保其表面平整、光洁度满足要

求。

l准备咬口机械、剪板机、卷圆机、法兰模具等必要工具和设备。

1.设计确认：

l根据设计要求，确认风管的直径、长度等参数。

l绘制风管制作图纸，明确咬口形式、法兰连接等细节。

二、下料与剪切

1.画线：

l在钢板上按照设计图纸要求，用划线工具画出剪切线、咬口线等。

l确保线平直、等分准确、交圈严密、尺寸正确。

1.剪切：

l使用剪板机或手剪，按照剪切线对钢板进行剪切。

l剪切后，用磨光机或砂纸对边缘进行打磨，去除毛刺。

三、卷圆与咬口

1.卷圆：

l将剪切好的钢板放在卷圆机上，调整上下两辊的间距，使其符合图纸

要求的直径。

l启动卷圆机，将钢板卷成圆形，并用自攻钉或点焊固定，以防回弹。

1.咬口：

l对卷好的圆形风管进行咬口处理。咬口形式可根据设计要求选择单咬

口、转角咬口等。

l使用咬口机械，将风管的两个边缘紧密咬合在一起，确保咬口缝紧

密、宽度一致。

四、法兰制作与连接

1.法兰制作：

l根据风管直径，选择合适的法兰模具。

l将钢板放在模具上，用冲孔机冲出螺孔，然后进行焊接或铆接，制成

法兰。

1.法兰连接：

l将制作好的法兰与风管进行连接。连接前，先进行技术质量复核，确

保风管与法兰的匹配度。

l使用铆钉或螺栓将法兰与风管紧密连接在一起，确保无穿透的缝隙或

孔洞。

五、检查与验收

1.外观检查：

l检查风管表面是否平整，有无凹凸、扭曲等现象。

l检查咬口缝是否紧密、宽度一致，法兰连接是否牢固。

1.尺寸检查：

l使用测量工具，检查风管的直径、长度等参数是否符合设计要求。

l检查法兰的平面度、螺孔间距等是否满足规范。

1.功能测试：

l对风管进行漏光测试，检查其严密性是否满足要求。

l如有需要，进行压力测试，确保风管在承受一定压力时不会变形或泄

漏。

六、成品保护

1.放置与堆放：

l风管制作完成后，应整齐放置在方木上，每层不超过一定高度（如1.2m），避免多层堆放造成变形。

l风管与法兰等部件应分类码放，避免与其他材料、设备等混放。

1.防雨防雪：

l对堆放的风管采取防雨、防雪措施，确保其表面洁净，避免积灰。

1.搬运与装卸：

l在搬运和装卸风管时，应轻拿轻放，避免损坏成品。

通过以上步骤，可以完成钢板圆形风管(δ=1.2mm以内、咬口连接，直径630mm以内）的制作。在施工过程中，应严格遵守安全操作规程和质量标准，确保风管的质量和安全性。