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浅谈锅炉尾部受热面在运行中常见的问题及解决方法

一、锅炉尾部受热面常见问题概述

(1)锅炉尾部受热面作为锅炉的重要组成部分，其主要作用是回收烟气余热，提高锅炉热效率。然而，在实际运行过程中，尾部受热面常常会遇到各种问题，这些问题不仅影响了锅炉的热效率，还可能对锅炉的安全稳定运行构成威胁。常见的问题包括受热面腐蚀、积灰、变形以及泄漏等。

(2)受热面腐蚀是锅炉尾部受热面运行中最为常见的问题之一。腐蚀的主要原因包括烟气中的腐蚀性气体、水质不佳以及受热面材料本身的耐腐蚀性能不足等。腐蚀会导致受热面厚度减薄，进而影响锅炉的热效率，严重时甚至可能导致受热面穿孔，引发安全事故。

(3)积灰问题也是锅炉尾部受热面运行中的一大挑战。烟气中的飞灰在受热面表面沉积，会导致受热面积灰层增厚，从而降低传热效率。此外，积灰还可能堵塞受热面，增加烟气流动阻力，进一步降低锅炉热效率。为了防止积灰，通常需要定期进行清灰操作，包括机械清灰和化学清灰等。

二、尾部受热面运行中常见问题及解决方法

(1)锅炉尾部受热面腐蚀问题在工业锅炉中尤为突出。据相关数据显示，锅炉受热面腐蚀导致的损失约占锅炉总能耗的10%-20%。针对这一问题，通常采用提高受热面材料耐腐蚀性能的方法。例如，某电厂采用了一种新型的耐腐蚀不锈钢材料替换原有的碳钢材料，成功降低了腐蚀速率，延长了受热面使用寿命。实践证明，这种新型材料的腐蚀速率仅为传统材料的1/5。

(2)积灰问题不仅影响锅炉的热效率，还可能造成设备故障。某钢铁厂锅炉尾部受热面在运行一年后，由于积灰导致传热系数降低30%，锅炉热效率下降至75%。为了解决这一问题，该厂采用了在线清灰技术，包括电除尘器和机械清灰装置。实施后，锅炉热效率提升至85%，且运行稳定，故障率显著下降。

(3)锅炉尾部受热面泄漏问题同样不容忽视。据调查，锅炉受热面泄漏导致的损失约占锅炉总能耗的5%-10%。针对泄漏问题，某热电厂采取了一系列措施，包括加强日常巡检、定期更换老化部件以及优化焊接工艺等。通过这些措施，该电厂将泄漏率从原来的1.5%降至0.5%，有效降低了能源损失。此外，该电厂还引进了先进的泄漏检测设备，实现了对泄漏的实时监测和预警。

三、预防尾部受热面问题的维护措施

(1)预防锅炉尾部受热面问题，定期维护至关重要。某化工厂通过实施定期维护计划，包括每月对受热面进行一次全面检查，每年进行一次深度清洗，成功降低了受热面故障率。在实施维护前，该厂受热面故障率高达5%，实施维护后，故障率降至1%。此外，维护过程中对受热面进行防腐处理，如涂覆防腐涂料，显著提高了受热面的使用寿命。

(2)优化锅炉运行参数也是预防尾部受热面问题的关键。某发电厂通过对锅炉烟气温度、流速等参数进行优化调整，有效降低了受热面腐蚀和积灰的风险。具体措施包括降低烟气温度至合理范围，调整烟气流速以避免局部过热，以及控制烟气中含尘量。实施后，该厂受热面腐蚀率降低了20%，积灰量减少了30%。

(3)加强水质管理对于预防锅炉尾部受热面问题同样重要。某钢铁厂在发现受热面腐蚀严重后，对锅炉水质进行了全面分析，发现水中含有的硫酸盐和氯离子浓度过高。针对这一问题，该厂采取了以下措施：一是对原水进行处理，降低硫酸盐和氯离子浓度；二是定期更换软化水设备，确保水质稳定。实施后，该厂受热面腐蚀速率降低了50%，锅炉运行效率提高了5%。