砌体工程施工及质量控制要点高磊54课件讲解.pptx

砌体工程施工及质量控制要点主讲老师：高磊

目录施工前准备原材料控制施工过程质量控制

一、施工前准备砌体排版按规范进行砌体墙排版，核实各类预制构件、非标砖加工料单。

一、施工前准备砌体排版

一、施工前准备精细放线结合施工图纸借助激光扫平议等工具弹出各楼层主控线及墙身边线（需弹出离墙边200mm的双面控制线，以便控制墙体的位置和抹灰层的厚度），并复合其精度要求。

一、施工前准备精细放线同时要求弹出门窗洞口边线、建筑1米线、墙柱竖向轴线，并做好“门窗洞口尺寸及标高”、“建筑1m线”、“轴线”的标识。

二、原材料控制砌块堆放砌体材料到场后应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，应轻拿轻放，防治损坏，堆置高度不宜超过2m；蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防治雨淋，堆放时要“下垫上盖”，底下垫高，上面加盖，材料标识牌上标注进场日期、责任人，未到龄期严禁使用。

二、原材料控制砌块质量采用高精加气块，保证原材料的几何尺寸，加气混凝土砌块任意面上的裂缝长度不得大于裂缝方向尺寸的1/2，表面不得有疏松层、层裂或油污，以防引起后期抹灰层的空鼓开裂。

二、原材料控制砌块运输砌块二次搬运采用手动液压搬运车进行水平运输，提高施工效率，加强成品保护。采用液压升高车进行辅助垂直运输，提高构造柱混凝土浇筑施工效率。

二、原材料控制砌筑砂浆砌筑砂浆可分为加气混凝土粘结砂浆和加气混凝土砌筑砂浆，前者用于砌筑灰缝厚度不大于4mm的加气混凝土砌块墙；后者用于砌筑灰缝厚度不大于15mm的加气混凝土砌块墙。建议各项目部优先使用专业生产厂家生产的干混砂浆。

三、过程质量控制基本要求1、对于加气混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、吸水率较高的材料，必须考虑粘结材料失水快、粘结强度降低、易空鼓裂缝等问题，解决措施包括但不限于采用专用粘结剂、专用界面剂、外加剂、适度浇水湿润等措施，避免因粘结材料失水过快，降低粘结强度等。砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。?2、采用砌筑砂浆时，砌体的灰缝应控制在不大于15mm范围内；采用专用粘结剂或干粉砂浆砌筑时，砌体的灰缝应控制在3~4mm范围内。?

三、过程质量控制基本要求3、砌体应随砌随勾缝，勾缝应采用专用勾缝抹子随即勾缝成型，要求深度、宽度一致，表面平整、密实和顺直。

三、过程质量控制基本要求4、砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝。?5、砌体的灰缝应饱满，饱满度在80%以上。?6、砌体工程施工前必须执行样板先行，应按主要材料的样品，根据工程实际情况，分别在实体内做样板墙、样板间或样板件，作为班组施工、工序检验的标准。

三、过程质量控制拉接植筋拉结钢筋拉结钢筋与砖缝吻合拉筋弯钩水平向内1、植筋间距及起步高度按排列图尺寸进行画线，保证拉结钢筋处于砖缝处。2、植筋孔洞应清理干净，深度应符合规范要求，钢筋弯头应水平向内。3、抗拉拔强度检测应符合规范要求。

三、过程质量控制拉接植筋拉结筋植筋深度不够，强度低只设置了一根拉结筋

三、过程质量控制拉接植筋填充墙拉结钢筋后植技术在施工中存在如下主要问题：1）钻孔深度未按结构胶性能所需要求的锚固长度确定，往往深度偏浅，致使钢筋的锚固力不足。试验表明：钻孔深度不应小于70mm。2）钻孔清理不净，孔内存留残渣及浮灰，影响胶与混凝土之间的粘结。3）注胶方法错误，施工中不是先向孔内注胶后插筋，而是在钢筋锚固端涂抹或蘸上一点结构胶后，直接往钻孔内插入，导致孔内结构胶不密实而影响其粘结效果。4）拉结筋植入后未按规定时间养护和保护。

三、过程质量控制砌块配送1、砌块排版图粘贴上墙，砌块配砖放置在每道砌体墙附近。2、各规格砌块与相应数量堆放按墙体排砖图。3、砌块堆放时轻拿轻放，做到砌块阳角无破损，无断砖。砌块楼层堆放

三、过程质量控制砌块配送核对料单数量数量齐全打勾分类堆放整齐1、按墙面粘贴的排列图各类，构件数量依次配置摆放到位。2、各类砌块、预制块应进行分类堆放整齐。3、砌块摆放应对照楼层砌块摆放图位置摆放，高度不应高于1.5m。

三、过程质量控制砂浆配送砂浆配送至砂浆盆中小灰桶转运砂浆1、砂浆配送到对应墙体位置的砂浆盆中。2、砂浆配送数量根据气温与瓦工需要确定。3、砂浆配送到指定砂浆盆中后由瓦工自行用小灰桶转至墙体砌筑点施工。

三、过程质量控制皮数杆砌筑前，应事先在墙体端部、转角部位按设计标高要求设置皮数杆，皮数杆的间距15～20m，控制砌块皮数和灰缝厚度。

三、过程质量控制带线施工1、上下挂线、左右带线、边砌边查（2m铝合金），通过拉线挂线砌筑，有效的控制垂直度及平整度。2、门洞口位置必须带线施工，确保门洞口的尺寸。

三、过程质量控制灰缝控制

三、过程质量控制错缝搭接1、砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3