024挤压连接监理要求.doc

工程监理实施细则

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24、挤压连接质量控制监理实施细则

（1）质量控制工艺流程

确定压接力

确定压接力

施工准备：连接设备、安装

相应钢筋压模选择相应钢筋

套筒钢筋就位，设备就位

钢筋准备：钢筋下料，

端部平整，端部标记

压接施工

操作工自检：对100%外观自检

取样做接头试验

（2）质量目标风险分析

挤压联接质量好坏取决于钢筋的外形特征、套筒材料，几何尺寸及挤压变形诸多因素，因此每一工序均很重要，特别是套筒的材料和挤压变形量如不能满足设计要求，则不能安全使用。

挤压变形量又与挤压道次有关，常见通病分析：

①挤压道数不足或面积不足，主要是未按套筒上压接标记使钢筋和套筒就位，应补压接头。

②压痕深度不足，系压力不够，应重新压接直至符合设计深度。

③接头两侧钢筋弯折过大，系压钳就位没有与钢套及钢筋轴线垂直，应校正补压。

④接头二端无检查标记线，应切除重压。

⑤接头上有劈裂，裂纹或其他表面缺陷，系钢套规格不宜或钢套原材缺陷所至，应换筒重压。

⑥接头试件强度低于JGJ107-96规定的抗拉强度值且断于套筒，系挤压过度，套筒材质不好，应切除重压。

⑦接头试件发生滑移且强度不足，系挤压道数、面积或压痕深度不足或钢筋两端横肋不足，应切除重压。

（3）质量控制点

A、防止挤压裂纹套筒原材料性能，挤压次数控制，压痕深度

出现不超要求

B、防止接头滑移控制挤压道次，面积、压痕深度要足够

C、防止强度不够控制套筒强度，挤压深度、面积等

D、防止垂直度不控制压钳、钢管套筒和钢筋轴线的垂直一致

好

（4）质量标准

①依据标准

应符合国家行业标准JGJ107-96《钢筋机械连接适用技术规程》

JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》

②基本要求

A、按用途要求分为A、B、C三级，按重要性选用受力钢筋混凝土保护层应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，最小厚度不得小于15mm，连接件之间横向净跨不宜小于25mm；接头应相互错开，纵向间距不小于35d，区域范围内，有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面面积：受拉区不超过50%，受压区不限

B、钢筋的外形应符合钢筋标准的要求

C、钢套材质应采用低碳钢制作，易塑变且经冷作硬化而与钢筋匹配；套筒的厚度长度应满足设计要求

D、连接用的模具形状、挤压道次、挤压变形量控制均应符合设计要求

③允许偏差

A、螺纹接头的混凝土保护层可比砼设计规定的最小厚度小5mm但不小于15mm。钢筋间距不小于50mm

B、其余按钢筋施工误差考虑

C、轴线倾斜应小于或等于±3mm,X、Y、Z三向位置偏差应小于或等于15mm

（5）质量预控要点

①钢筋外型是否满足挤压要求的外形特征

②套筒材质应使用低碳钢或标准设计规定的材料

③套筒几何尺寸壁厚、长度、内径尺寸

④设备机具功率、模具等是否施工正常，油压表要定期

标定

5.6监理过程控制要点

①实测抽查项目

A、原材料半成品每进一批均应查看质保、试验单

套筒

B、外观抽查10%，自检100%

C、拉伸试验同批500个为一批，96个接头，每层不少1

个。抗拉强度应满足JGJ107-96钢筋标准值，

有1个不合格，双倍复验，仍有一个不合格

则该批不合格

②旁站检查项目

A、联接钢筋插筋的垂直度，挤压设备可靠性挤压道次，

外观质量

B、接头试验拉伸强度，断裂部位

③试验检查项目

A、拉伸试验力学性能、强度、延伸率等

④隐蔽工程验收项目

A、原材料机械性能，外型，几何尺寸

B、联接头垂直度是否符合规范、机械性能的试验报

告，施工记录，挤