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研究报告

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2021-2026年中国金属注射成型行业发展监测及投资战略规划研究报告

第一章行业概述

1.1金属注射成型行业背景

金属注射成型行业作为现代工业制造领域的一个重要分支，近年来在我国得到了迅速发展。这一技术的出现，源于对传统金属加工方法的改进和提升。金属注射成型技术是将金属粉末与粘结剂混合，通过注射成型设备将其注射到模具中，经过固化、脱模、烧结等工艺步骤，最终得到所需的金属零件。与传统的金属加工方法相比，金属注射成型技术具有成型复杂度高、尺寸精度好、材料利用率高、生产周期短等显著优势。

金属注射成型技术在我国的发展得益于国家政策的支持、市场的需求以及技术的不断创新。自20世纪90年代以来，我国政府高度重视新材料、新技术的研究与开发，为金属注射成型行业提供了良好的政策环境。同时，随着我国制造业的转型升级，对于高品质、高精度金属零件的需求日益增长，为金属注射成型行业带来了广阔的市场空间。此外，国内外科研机构和企业对金属注射成型技术的持续投入和创新，使得该技术在我国得到了快速发展。

金属注射成型行业在我国的发展历程中，经历了从引进、消化、吸收到自主创新的过程。初期，我国金属注射成型行业主要以引进国外先进技术和设备为主，逐步建立起了一定的产业基础。随着技术的积累和市场的需求，国内企业开始加大研发投入，逐步实现了一些关键技术的突破。如今，我国金属注射成型行业已经形成了较为完整的产业链，部分产品在国际市场上也具备了一定的竞争力。然而，与国际先进水平相比，我国金属注射成型行业在技术、工艺、装备等方面仍存在一定差距，需要进一步加强创新和提升。

1.2金属注射成型行业定义及分类

(1)金属注射成型，简称为MIM（MetalInjectionMolding），是一种将金属粉末与粘结剂混合，通过注射成型工艺制造金属零件的技术。该技术结合了粉末冶金和注塑成型技术的优点，能够在短时间内生产出高精度、复杂形状的金属零件。金属注射成型广泛应用于航空航天、汽车制造、精密仪器、医疗器械等行业。

(2)金属注射成型按照金属粉末的成分和性能可以分为多种类型，包括铁基、铜基、镍基、钴基等。其中，铁基金属注射成型是最常见的类型，因其具有良好的力学性能和成本效益。此外，根据成型工艺的不同，金属注射成型可以分为热压脱脂成型和烧结成型两种。热压脱脂成型是在高温下将粘结剂去除，而烧结成型则是通过加热使金属粉末烧结成固态。

(3)金属注射成型的产品分类丰富，主要包括以下几类：首先，按材料分类，有铁基、铜基、镍基、钴基等不同金属材料的制品；其次，按形状分类，有简单形状、复杂形状、多腔体等不同形状的制品；再次，按应用领域分类，有航空航天、汽车制造、精密仪器、医疗器械等不同行业的制品。这些产品在设计和生产过程中，需要根据具体应用要求进行选材和工艺优化，以满足各类复杂制造需求。

1.3金属注射成型行业发展历程

(1)金属注射成型技术的起源可以追溯到20世纪50年代，最初由美国的金属粉末公司发明。这一技术的诞生，标志着金属制造工艺的一次重大革新。在初期，金属注射成型主要应用于医疗领域，用于制造精密的医疗器械和牙科植入物。

(2)随着技术的不断进步和应用的拓展，金属注射成型技术在20世纪70年代开始在国际上得到广泛应用。这一时期，欧洲和日本的企业纷纷投入研发，推动了金属注射成型技术的快速发展。在此期间，技术从最初的简单形状零件发展到能够生产复杂形状和高精度零件。

(3)进入21世纪，金属注射成型技术在我国得到了迅速发展。得益于国家政策的支持和市场的需求，我国金属注射成型行业从无到有，从小到大，逐步形成了完整的产业链。近年来，随着我国制造业的转型升级，金属注射成型技术在航空航天、汽车制造、精密仪器等高端制造领域的应用日益广泛，为我国工业现代化进程提供了有力支撑。

第二章行业现状分析

2.1行业规模及增长趋势

(1)近年来，金属注射成型行业在全球范围内呈现稳步增长的趋势。根据相关数据显示，全球金属注射成型市场规模逐年扩大，从2015年的约30亿美元增长到2020年的超过40亿美元。预计在未来几年，随着技术的不断进步和应用的不断拓展，这一市场规模将继续保持较快的增长速度。

(2)在我国，金属注射成型行业同样经历了快速发展的阶段。从2015年的约10亿元人民币市场规模增长到2020年的超过20亿元人民币，年均复合增长率达到20%以上。这一增长速度远高于全球平均水平，表明我国金属注射成型行业具有巨大的发展潜力。随着国家政策对高端制造业的支持和市场需求的热度提升，行业规模有望进一步扩大。

(3)从细分市场来看，航空航天、汽车制造、精密仪器等领域对金属注射成型产品的需求增长迅速，成为推动行业规模增长的主要动力。其中，航空航天领域的应用需求逐年