《数控编程与操作》课件.pptVIP

**************数控技术发展历程11950年代数控技术诞生21960年代数控系统日益完善31970-1980年代数控技术快速发展41990年代至今技术不断创新升级数控技术的发展历程见证了工业制造的革新。从最初的简单数字控制到如今智能化、网络化的高端系统，数控技术经历了从无到有、从有到优的不断进化过程。每个时期都有其独特的技术特点和应用场景，推动了制造业的蓬勃发展。数控机床基本结构数控机床由机械部分、电控部分和数控系统三个主要部分组成。机械部分包括机床本体、工作台、主轴、刀架等；电控部分包括伺服电机、传感器等；数控系统则负责计算、存储和执行数控加工程序。这三个部分协同工作,实现高精度的数控加工。数控机床坐标系统笛卡尔坐标系数控机床通常采用笛卡尔直角坐标系,主轴运动的三个正交轴分别为X轴、Y轴和Z轴。这种直角坐标系简单易懂,便于进行三维空间位置和轨迹的编程控制。极坐标系一些特殊类型的数控机床会采用极坐标系,其主轴运动由半径和角度两个参数来确定。这种坐标系适用于圆弧和螺旋线的编程。圆柱坐标系某些复杂零件的加工可能需要采用圆柱坐标系,它包括径向、轴向和角度三个参数。这种坐标系能更好地描述轴对称零件的几何特征。数控编程基础知识数控系统语言数控系统使用特定的编程语言，如ISO标准的G代码，来控制机床运动和加工过程。掌握编程语法是数控编程的基础。程序结构数控程序由指令块、刀具信息、坐标数据等部分组成。熟悉程序结构有助于高效编写程序。程序类型根据加工复杂度不同，常见有线性插补、圆弧插补、螺旋插补等不同类型的数控程序。选择合适的程序类型可提高加工效率。编程技巧合理安排刀具路径、优化数据参数等编程技巧，能够提升程序的加工质量和效率。G代码基本指令坐标设置G90、G91指令用于绝对坐标和增量坐标的切换。G92用于设置工件坐标系原点。进给速度G94、G95指令用于设置进给速度为每分钟进给量或每转进给量。G00快速定位，G01直线插补。主轴控制M03、M04、M05分别用于主轴正转、反转和停止。M08、M09用于控制切削液开关。刀具操作T指令用于选择刀具。M06用于刀具更换。G43、G44、G49分别用于刀具长度补偿。常用G指令详解数控编程中，G指令是最常用且最基本的指令类型。它们用于控制刀具的运动轨迹和加工工艺参数。掌握这些常用G指令的功能和使用方法非常重要。常见G指令介绍G00快速定位指令用于快速移动刀具到指定位置，不进行加工。G01线性插补指令用于进行直线加工。G02/G03圆弧插补指令用于进行圆弧加工。G04停留时间指令用于控制刀具在某一位置的停留时间。G指令使用技巧在使用G指令时需要注意坐标系设置、刀具补偿、加工参数等因素，以确保加工过程中的精度和效率。合理选择G指令可大幅提升数控加工的整体水平。M指令基本功能1机床操作控制M指令用于控制机床的启停、旋转方向、主轴速度等基本功能，确保加工过程中机床的正确操作。2辅助功能切换M指令还可以实现液压、冷却、工件夹持等辅助功能的开关控制，协调机床各部件的协同工作。3程序流程控制部分M指令可以用于控制程序的执行顺序和循环，提高数控加工的灵活性和自动化程度。4状态信息输出某些M指令可以反馈机床的运行状态和加工信息，为操作员提供实时监控和故障诊断依据。编程格式及实例1程序头部每个程序都需要包含一个程序头部,包括程序名称、零件名称、工艺参数等关键信息。2程序主体主体部分由一系列的G代码指令组成,描述了加工的具体步骤。3实际操作演示通过代码逐步演示关键步骤,如开机、刀具更换、切削参数设定等。程序输入与调试程序导入可通过手动键入、导入文件等方式将数控程序输入到系统中。确保输入的程序无语法错误。程序检查检查程序中的各项参数是否正确,如刀具、坐标、进给速度等,确保程序逻辑合理。程序仿真利用仿真功能在虚拟环境下测试程序,检查是否存在碰撞、干涉等问题,优化程序。试运行在低速、低进给量下试运行程序,观察机床运行状况,修改问题后再次试运行。刀具补偿原理1刀具长度补偿补偿刀具长度与基准刀具长度之间的差异,确保加工精度。2刀具半径补偿补偿刀具实际半径与程序设定半径的差值,使切削轨迹正确。3几何误差补偿补偿机床本身的几何误差,如定位精度、热变形等,提高加工精度。4动态补偿实时监测加工过程中的力、振动等变化,自动调整补偿量。刀具长度补偿测量刀具长度在加工前需要准确测量每个刀具的长度,并输入到数控系统中。输入补偿值系统会根据测量的刀具长度自动计算补偿值,以确保加