机制玻镁复合风管(粘接) 周长6500mm以内施工技术.pptx

机制玻镁复合风管精细施工技术指南

机制玻镁复合风管（粘接）周长6500mm以内的施工技术，需要遵循一系列精细的操作步骤，以确保风管的质量、性能和安全性。以下是一套详细的施工技术指南：

一、施工准备

1.设计图纸和材料准备

l根据设计图纸，确定风管的规格、尺寸和数量。

l准备玻镁复合板材、专用胶粘剂、切割工具（如平台切割机、手提切割机）、测量工具（如卷尺、游标卡尺）、捆扎带、角铁箍、钢丝

刷、清洁布等必要材料和工具。

1.材料检查

l确保所有材料符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并具备出厂

检验合格证明。

l检查胶粘剂的保质期和储存条件，确保其在有效期内且未受潮。

二、风管切割与预处理

1.板材切割

l使用平台切割机进行精确切割，确保板材切割线平直且角度准确。

l对于异径风管，使用手提切割机进行切割，并确保转角角度正确，以

保证拼接质量。

l切割后的风管板对角线长度误差应控制在允许范围内，对于周长

6500mm以内的风管，需特别注意切割精度。

1.阶梯形切割

l在风管左右侧板的两边切割出阶梯形，用于后续粘接时的定位和对

齐。

l阶梯线的深度和宽度应适中，确保粘接时能够形成良好的接触面。

1.清理与涂胶

l用钢丝刷清理粘接面的油渍、水渍、灰尘及杂物等。

l按照胶粘剂的使用说明，按比例配制胶粘剂，并确保搅拌均匀。

l在阶梯面上均匀涂上专用胶粘剂，确保用量合理，避免过多或过少。

三、风管组装与加固

1.风管组装

l将风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右板与上

下板对口纵向粘接方向错位一定距离（如100mm或120mm，根据设计要求确定）。

l将上面板合入左右面板间，形成错位接口。

l使用角铁箍或龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆

扎带间距应适中，确保风管稳固。

l在风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍，确保粘接处不缺浆。

1.加固措施

l根据风管的工作压力和尺寸，确定是否需要加固。

l对于周长6500mm以内的风管，特别是长边尺寸较大的风管，应特别

注意加固措施的实施。

l纵向加固按一定间距设置（如1300mm），支撑杆的抗拉强度和稳定

性要满足风管的使用要求。

l在风管内转角处粘接加强条，并在风管的连接处内壁粘贴玻纤布以增

强强度。

l如需拼接风管，应确保拼接处的质量，并在拼接处粘贴玻纤布进行增

强。

四、风管检查与调整

1.对角线检查

l使用测量工具检查风管的尺寸和形状，确保对角线长度误差控制在允

许范围内。

l如发现误差较大，应及时进行调整。

1.余胶清理

l清除挤压出来的余胶，确保连接处无空隙，风管内外壁无残胶。

l使用清洁布或砂纸清理多余的胶粘剂，确保风管表面平整。

五、风管安装与调试

1.支吊架安装

l根据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

l使用C型镀锌钢作为风管托架，根据风管大小采用相应规格型钢。

l支吊架的固定可采用膨胀螺栓法或焊接法，确保稳固可靠。

l支吊架的间距应符合规范要求，确保风管在水平和垂直方向上的稳定

性。

l对于周长6500mm以内的风管，应特别注意支吊架的设置和间距，以

确保风管的稳固性。

1.风管连接

l风管连接应采用专用胶粘接，确保连接面平整、定位正确。

l在连接处涂抹适量专用胶，并紧密拼接。

l清除拼接处挤出的余胶，同时填补缝隙。

l对于需要跨越或穿越障碍物的风管，应根据实际情况进行处理，确保

风管的畅通和不受干扰。

1.系统调试

l在风管系统安装完成后，进行系统调试，确保风管的密封性和气流顺

畅。

l如发现任何问题，应及时进行调整和修复。

六、安全措施与环保措施

1.安全措施

l施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。

l使用切割机前要对切割机进行检查，确保切片完好。

l在切割过程中，应注意火花飞溅，避免伤人。

l高空作业时，应系好安全带并扣好安全扣。

l施工现场应设置明显的安全警示标志。

1.环保措施

l在现场设置专用材料加工场，并挂牌明确责任人。

l切割板材的机具应设置吸尘装置，吸收切割过程中的粉末。

l做好每天的清理工作，废料应专区堆放并及时清理。

l施工过程中严禁乱丢废弃物，保持施工区域的整洁。

l尽量减少噪音和粉尘对周围环境的影响。

通过遵循以上详细的施工技术指南，可以确保机制玻镁复合风管（粘接）周长6500mm以内的施工质