025锥螺纹连接监理要求.doc

工程监理实施细则

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25.锥螺纹连接质量控制监理实施细则

（1）质量控制工艺流程

钢筋锥螺纹联接分项工程

钢筋锥螺纹联接分项工程

钢筋锥螺纹加工联接套（成品）

钢筋锥螺纹加工

联接套（成品）

钢筋原材料质保书原材料验收

钢筋原材料质保书

原材料验收

查明锥螺纹尺寸要求锥螺纹尺寸验收

查明锥螺纹尺寸要求

锥螺纹尺寸验收

钢筋锥螺纹加工强度和变形试验

钢筋锥螺纹加工

强度和变形试验

力学性能试验

力学性能试验

联接套验收

联接套验收

合格

合格

锥螺纹联接

锥螺纹联接

钢筋就位

钢筋就位

回收护帽

回收护帽

拧上护帽

拧上护帽

按扭矩报警

按扭矩报警

拉头标色

拉头标色

质检抽查扭力矩

质检抽查扭力矩

作抽检记录

作抽检记录

下一根连接

下一根连接

（2）质量目标风险分析

钢筋锥螺纹联接是一种新型的联接方法，它涉及到机械加工及安装精度，因而比一般砼钢筋的安装要求更高，在同样施工条件下更易出现质量问题，施工质量不到位，就会产生事故，给工程带来严重隐患。

质量取决联接套加工材料精度，规定只能采用A3、A3F、20以及40、45号钢材，另加工精度主要指锥螺纹牙的尺寸应符合DBJ08-209-93规定，否则联接紧固不到位，其抗拉强度及弹性模量均不符合施工要求；联接施工应使用专用测力扳手，并严格按规定选定扭力矩值，否则接头机械性能不合格，将造成很大隐患；另安装完后尚必须有验收抽查过程，可避免安装时出现的不到位，并按规定抽样做接头试验，不合格不得使用。当钢筋混凝土的工作条件温度低于-10℃时，接头应作专门试验。

（3）质量控制点

①防止不合格原钢筋是否为Ⅰ、Ⅱ热轧钢筋，联接套材料品

材料种、性能是否符合GB699-88屈服强度标准

值对照表

②产品加工是否包括锥螺纹牙型尺寸、联接套的基本尺寸，

符合求钢筋锥螺纹要加工的表面粗糙度要求6．3和

联接套加工表面粗糙度6．3或12．5

③锥螺纹接头应受拉区段时同一截面接头不宜超过总量50%

用要符合设计错开间距应大于500mm，砼保护层可比常

规定规要求小5mm，但总量不小于15mm

④施工质量是否接头试验致关重要，不合格的严禁使用

合格

（4）质量标准

①依据标准

应符合上海市标准DBJ08-209-93《钢筋锥螺纹联接技术规程》

国家标准JGJ107-96《钢筋机械连接适用技术规程》

②基本要求

A、钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋

B、联接套材料品种性能应符合GB699-88规定

C、钢筋屈服强度标准值对照应符合：Ⅰ级钢筋(A3AY3)屈服标值235N/mm2；联接套值240-245N/mm2；Ⅱ级钢筋d≤25(mm)屈服标值335，d=28～40(mm)屈服标值315N/mm2，联接套值335-355N/mm2

D、强度与变形标准

a.屈服的实测不应低于母材屈服标准值

b.抗拉强度实测值不低母材屈服标准值的135%

c.检测长度200mm，加载至60%屈服标准值，再卸载至2%的残余量应≤0.1mm

d.承受2%-95%钢筋母材屈服标准值的单向反复加载30次后，其弹性模量应大于母材的85%

③允许偏差

A、螺牙表面粗糙度要求应为6.3

B、联接套的螺牙表面粗糙度为6.3其余为12.5

C、螺纹接头的混凝土保护层可比砼设计规定的最小厚度小5mm但不小于15mm。钢筋间距不小于50mm

D、其余按钢筋施工误差考虑

E、轴线倾斜应小于或等于±3mm,X、Y、Z三向位置偏差应小于或等于15mm

（5）质量预控要点

①施工方案材料、产品加工精度、施工工艺验收标准等

是否符合规范标准

②材料、产品预检钢筋品种、规格，联接套材料强度，螺

牙精度，扭矩扳手等验收

③设计图纸主要检查接头数量、位置等是否符合设计规

范的规定

(6)监理过程控制要点

①实测抽查项目

A、接头试验同隐蔽验收

B、安装质量同隐蔽验收

C、原材料联接套