《数控加工工艺》课件.pptVIP

*****************课程简介课程概述本课程将系统讲解数控加工的基本原理、技术和方法。涵盖数控机床的组成与特点、工艺参数设计、加工工艺策略分析等内容。学习目标通过本课程的学习,学生将掌握数控加工的核心知识,并能运用所学知识进行实际加工过程的设计与优化。课程内容课程内容包括数控加工基础知识、编程技巧、加工工艺策略、典型零件加工实践等,全面系统地介绍数控加工的理论与实践。教学方式采用理论讲授、仿真演示、实践操作相结合的教学模式,力求学以致用,提高学生的动手能力。数控加工发展历程1手工时代20世纪初,机械加工依赖于工人的手工操作,效率低下,难以满足日益增长的生产需求。2自动化时代20世纪中期,机床逐步实现自动化控制,数字式程序控制系统的出现大幅提高了加工精度和效率。3数控时代20世纪后期,计算机技术的飞速发展推动了数控机床的广泛应用,实现了加工过程的智能化和柔性化。数控机床分类三轴数控机床三轴数控机床可进行三个主要运动轴的数控加工,通常包括X轴、Y轴和Z轴,适用于简单工件的加工。五轴数控机床五轴数控机床可独立控制五个运动轴,实现复杂工件的高精密加工,大幅提高生产效率。多轴联动数控机床多轴联动数控机床可同时控制多个运动轴,实现复杂工件的一次成型加工,提高加工精度和效率。数控系统组成数控系统硬件由运动控制器、伺服驱动器、测量系统等硬件设备组成,负责机床各轴的精确控制与运行。数控编程系统通过数控程序的编写和输入,实现加工过程的自动化控制。操作人机界面提供直观的操作界面,使操作人员可以方便地编程、监控和调整数控加工过程。信息反馈系统通过传感器采集加工过程的各种工艺参数,实时监控和反馈系统运行状态。坐标系及制图原理数控加工需要基于精确的几何坐标系统进行编程。主要包括直角坐标系、极坐标系和圆柱坐标系三种。通过制图原理和几何知识，可以准确地定位每个轴的移动位置，确保零件加工的准确性和可重复性。CNC编程基础编码思维CNC编程要求掌握抽象建模和逻辑思维,将复杂的加工过程转化为简洁的指令序列。这种编码思维是CNC技术的基础。程序结构CNC程序包括主程序、子程序、循环程序等结构化元素,合理组织可提高编程效率和可读性。坐标定位掌握直角坐标系、极坐标系等建模方式,精确定位刀具位置和轨迹,是CNC编程的关键技能。程序功能CNC程序需包含进刀、退刀、加工、测量等功能模块,确保加工过程安全高效。G代码及指令结构1G代码概述G代码是数控机床常用的程序指令语言,由一系列字母和数字组成,用于控制机床的各种动作。2基本指令结构G代码由行号、功能码、坐标值、进给率、主轴转速等部分构成,遵循特定的格式规范。3主要功能码常用的G代码包括直线插补(G00/G01)、圆弧插补(G02/G03)、刀具补偿(G41/G42)等。4补充信息此外,还有辅助功能码M代码、刀具功能T代码、进给速度F代码等配合使用。常见G代码指令讲解在数控加工中,G代码是最基本和最常用的编程指令。它们控制着机床的各种运动和动作,是构建数控程序的核心。我们将深入介绍一些最常见和最重要的G代码指令。G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补等基础运动指令可以实现复杂的工件轮廓加工。G04停留指令可以控制加工过程中的暂停时间。G17/G18/G19选择加工平面,G90/G91设置绝对/增量坐标系,G20/G21切换英制/米制单位等辅助功能指令可以优化加工过程。循环编程技巧循环指令的使用数控编程中使用各种循环指令可以大幅提高编程效率和可读性,如G81-G89等钻削循环、G70-G73等插补循环等。参数化编程将常见的参数设置成变量,使编程更加灵活和可定制,可大幅缩短编程时间。子程序编程采用子程序编程可重复利用常用的加工步骤,提高编程效率和可维护性。宏程序编程利用宏程序实现自定义功能,可根据具体需求编写复杂的加工逻辑。刀具及刀具系统刀具类型多样数控加工使用各种类型的刀具,包括车刀、铣刀、钻头等,根据加工工艺的需求选择合适的刀具。刀具系统设计刀具系统整合了刀具夹持、换刀、测量等功能,确保刀具快速、稳定、高精度地完成加工。刀具性能要求高硬度、耐磨损、刃口锋利是数控加工所需的主要刀具性能,确保加工质量和效率。刀具管理重要合理的刀具管理,包括保养、检测、更换,对于提高加工精度和延长刀具寿命至关重要。刀具几何参数主偏角附偏角刀尖圆弧半径刃倾角后角刀具几何参数是切削加工中非常重要的因素,需要根据加工材料、工艺要求等合理选择和设计。刀具磨损与寿命刀具磨损类型刀具在加工过程中会产生不同类型的磨损,